[发明专利]一种金属耐磨介质铸造设备

说明书

本发明公开了一种金属耐磨介质铸造设备，该铸造设备包括升压水泵、第一水管、锻机、第二水管、蓄水装置、第三水管、换热装置及第四水管，锻机包括机架和铸锻筒，铸锻筒设置于机架上；铸锻筒内部具有水冷内腔，升压水泵出口与水冷内腔入口通过第一水管连通，第一水管一端与升压水泵出口密封连接、另一端与锻机通过第一旋转接头密封连接；水冷内腔出口与蓄水装置入口通过第二水管连通，第二水管一端与锻机通过第二旋转接头密封连接、另一端与蓄水装置入口连接；蓄水装置出口与换热装置入口通过第三水管连通，换热装置出口与升压水泵入口连通；本发明具有生产的铸锻质量高、锻机使用寿命长、生产效率高、生产环境安全、生产成本低等突出优点。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，更为具体来说，本发明为一种金属耐磨介质铸造设备。

背景技术

目前，金属耐磨锻是球磨机内使用的一种研磨介质，主要用于水泥、矿山、选矿、火力发电、化工等领域，是破碎、研细磨料的主要物料，而金属耐磨锻是通过铸造设备(即铸锻设备)生产的，其生产过程往往是：将铁水倒入模型中后，对模型进行快速冷却，再使铁水冷却后得到的块体脱离模型，即得到金属耐磨锻。

但是，传统的金属耐磨介质(即金属耐磨锻)铸造设备往往存在如下问题：(1)冷却使用的水容易产生作业现场的积水问题，造成极大的安全隐患；(2)资源浪费严重，在金属耐磨介质生产过程中会使用大量水，且增加了金属耐磨锻生产成本；(3)铸造设备整机模具一旦出现破损，需要进行整机更换，设备维护成本较高。

因此，如何有效提高金属耐磨介质铸造设备的安全性、减少资源浪费以及降低铸造设备维护成本，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。

发明内容

为解决现有金属耐磨锻铸造设备存在的水资源浪费严重、安全性差、设备维护成本高等问题，本发明创新提供了一种金属耐磨介质铸造设备，对冷却水相关设备和锻机本身结构进行特殊设计，形成水循环系统和能量回收系统，实现对水资源的循环利用和热能的回收利用，并实现对锻机的有效保护和对金属耐磨锻质量的提升，从而极大降低了金属耐磨锻的生产成本和铸造设备的加工成本，进而彻底解决了现有金属耐磨介质铸造设备存在的诸多问题。

为实现上述技术目的，本发明公开了一种金属耐磨介质铸造设备，该铸造设备包括升压水泵、第一水管、锻机、第二水管、蓄水装置、第三水管、换热装置及第四水管，所述锻机包括机架和铸锻筒，所述铸锻筒设置于所述机架上；所述铸锻筒内部具有水冷内腔，升压水泵出口与水冷内腔入口通过第一水管连通，第一水管一端与升压水泵出口密封连接、另一端与锻机通过第一旋转接头密封连接；水冷内腔出口与蓄水装置入口通过第二水管连通，第二水管一端与锻机通过第二旋转接头密封连接、另一端与蓄水装置入口连接；蓄水装置出口与换热装置入口通过第三水管连通，换热装置出口与升压水泵入口通过第四水管连通。

基于上述的技术方案，本发明能够实现将高压冷却水抽到锻机内部的水冷内腔，高压冷却水能够实现充满锻机水冷内腔，实现对铸锻筒外壁的全面冷却和均匀冷却，以提高生产得到的耐磨介质的硬度；使用后的水可通入蓄水池，通过换热装置和升压水泵实现回收利用，从而实现水资源和热能回收利用；本发明通过旋转接头的连接方式极大降低了渗水的可能性，避免作业现场积水问题，较好地解决了现有技术存在的资源浪费等问题，进而极大降低了金属耐磨锻的生产成本。

进一步地，所述蓄水装置为封闭式蓄水池，所述升压水泵、所述第一水管、所述水冷内腔、所述第二水管、所述蓄水装置、所述第三水管、所述换热装置及所述第四水管形成密封循环水路。

进一步地，所述蓄水装置为敞口式蓄水池，所述敞口式蓄水池底部设置有排水口，所述排水口上安装有排水阀。

进一步地，所述排水阀与循环水暖气装置的供水口连接，循环水暖气装置的出水口与第四水管连通。