[发明专利]一种抗冻性能优异的再生型加气混凝土及其制备方法

说明书

一种抗冻性能优异的再生型加气混凝土，其原料包括主料、辅助添加剂和分散介质，主料由以下重量百分比的组分构成：粉煤灰20~35%、炉渣20~35%、脱硫灰10~20%和水泥10~25%；辅助添加剂包括铝粉、稳泡剂和早强剂，且铝粉、稳泡剂和早强剂的添加量分别为主料质量的0.1~0.2%、0.45~0.55%和0.45~0.60%；分散介质为电厂废水，且电厂废水与主料和辅助添加剂之间的水料比为0.55~0.60。本发明采用电厂的粉煤灰、炉渣等固定废弃物以及废水为原料，通过独特的制备工艺和原料配方调整，制备一种抗冻性能优异，使用寿命长，综合性能好的加气混凝土，来实现废弃物的资源化利用，并提高经济效益。

技术领域

本发明涉及加气混凝土的制备技术领域，具体的说是一种利用电厂固体废弃物和废水为主料原料，制备抗冻性能优异的加气混凝土的方法。

背景技术

加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，它以水泥、石灰、矿渣、河砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序加工制成。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土具有轻质、保温性能好和良好的可加工等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的新型轻质建筑材料之一。加气混凝土不仅可制造砌块，还可兼作保温和填充材料，制作屋面墙板和保温管等制品。因此，加气混凝土制品己广泛应用于工业与民用建筑中，目前主要用于轻质墙板材料中。由于加气混凝土材料具有以上优点，使其在国内外都得到了很好的应用和发展。

在电厂的日常发电生产过程中，锅炉会制造大量的炉渣、粉煤灰等固体废弃物以及废水，而这些废弃物的后续加工、利用再处理，是电厂生产获得更好的社会效益、经济效益和环保效益的关键。

目前，现有技术中生产的加气混凝土需要购买和消耗大量的激发剂来保证成品加气混凝土具有适当的密度、一定的强度和承载能力。而且，加气混凝土的生产过程中还要消耗大量的水资源。造成加气混凝土的生产成本相对较高，限制了其成产和利用。同时，现有的加气混凝土存在抗霜冻性能相对较差的缺陷，在用于极寒地区建筑使用时，由于结构内部水的冻融循环作用，造成加气混凝土材料内部易产生裂纹和剥落，从而导致加气混凝土区块强度降低，使用寿命变短。

发明内容

本发明的技术目的为：采用电厂的粉煤灰、炉渣等固定废弃物以及废水为原料，通过独特的制备工艺和原料配方调整，制备一种抗冻性能优异，使用寿命长，综合性能好的加气混凝土，来实现废弃物的资源化利用，并提高经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种抗冻性能优异的再生型加气混凝土，该加气混凝土的原料包括主料、辅助添加剂和分散介质，所述的主料由以下重量百分比的组分构成：粉煤灰20~35%、炉渣20~35%、脱硫灰10~20%和水泥10~25%；所述的辅助添加剂包括铝粉、稳泡剂和早强剂，且铝粉、稳泡剂和早强剂的添加量分别为主料质量的0.1~0.2%、0.45~0.55%和0.45~0.60%；所述的分散介质为电厂废水，且电厂废水与主料和辅助添加剂之间的水料比为0.55~0.60。

进一步的，所述电厂废水中硫酸钠的质量浓度为5~6%。

一种抗冻性能优异的再生型加气混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、对脱硫灰进行烘干处理，之后，将炉渣和烘干后的脱硫灰分别用粉碎机粉碎至粒径小于1mm；

步骤二、按照上述重量百分配比，分别取粉煤灰、水泥和步骤一粉碎后的脱硫灰置于球磨机中进行共磨混合1.5~2.5h，之后，过180目筛，制得过筛量大于90%的混配料，备用；

步骤三、按照上述重量百分配比，分别取步骤一粉碎后的炉渣、步骤二制得的混配料和电厂废水，置于搅拌机中进行搅拌混合4~7min，之后，向其中加入辅助添加剂铝粉、稳泡剂和早强剂，继续搅拌30~60s，制得浇注泥浆，备用；