[发明专利]一种铜基粉末冶金受电弓滑板的制备工艺

权利要求书

1.一种铜基粉末冶金受电弓滑板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料，电解铜粉、鳞片石墨粉、丁晴橡胶、酚醛树脂、聚双马来酰亚胺、二硫化钼；

S2、混料，将以下组分按照重量份数比取出并混合均匀：电解铜粉70-80、鳞片石墨粉10-15、丁晴橡胶1-2、酚醛树脂4-5、聚双马来酰亚胺7-8、二硫化钼2-3；

S3、混合均匀后开始对搅拌机内混合的粉料进行加热，直到温度达到180-190℃后，再次搅拌，搅拌时间为8-10分钟，搅拌完成后将原料放入模压成型机的模具中，此模具需要事先加热至180-190℃；

然后启动模压成型机，通过12-15MPa的压力压制成砖坯，然后自然冷却，并取出砖坯；

S4、将砖坯放入另一模压机中，加热至200-220℃，然后通过150-200MPa的压力再次压制，然后在模具中自然冷却至室温；

S5、将S4压制的砖坯加工成受电弓滑板的设计尺寸，然后通过高压水枪清洗表面，获得受电弓滑板。

2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S1中，所述的电解铜粉、鳞片石墨粉、丁晴橡胶、酚醛树脂、聚双马来酰亚胺、二硫化钼细度不低于90目。

3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S3中，所述的砖坯压缩率不低于0.85，保压时间不低于3min。

4.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S4中，砖坯压缩率不低于0.9，保压时间不低于3min。

5.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

S6、将S5处理后的受电弓滑板加热至180℃，同时将浸渍罐中填满导电导电润滑脂，并加热至180℃，然后将受电弓滑板放入浸渍罐中，充入氮气，直到气压达到15-20MPa，保持3-4小时，然后在浸渍罐中冷却后取出，并清理即可。

6.如权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料，电解铜粉、鳞片石墨粉、丁晴橡胶、酚醛树脂、聚双马来酰亚胺、二硫化钼；

所述的电解铜粉、鳞片石墨粉、丁晴橡胶、酚醛树脂、聚双马来酰亚胺、二硫化钼细度不低于100目；

S2、混料，将以下组分按照重量份数比取出并混合均匀：电解铜粉72、鳞片石墨粉11、丁晴橡胶1.1、酚醛树脂4.2、聚双马来酰亚胺7.5、二硫化钼2.5；

S3、混合均匀后开始对搅拌机内混合的粉料进行加热，直到温度达到180-190℃后，再次搅拌，搅拌时间为9分钟，搅拌完成后将原料放入模压成型机的模具中，此模具需要事先加热至180℃；

然后启动模压成型机，通过13MPa的压力压制成砖坯，然后自然冷却，并取出砖坯，所述的砖坯压缩率不低于0.85，保压时间不低于3min；

S4、将砖坯放入另一模压机中，加热至210℃，然后通过160MPa的压力再次压制，要求压缩率不低于0.9，保压时间不低于3min，然后在模具中自然冷却至室温；

S5、将S4压制的砖坯加工成受电弓滑板的设计尺寸，然后通过高压水枪清洗表面，获得受电弓滑板；

S6、将S5处理后的受电弓滑板加热至180℃，同时将浸渍罐中填满导电导电润滑脂，并加热至180℃，然后将受电弓滑板放入浸渍罐中，充入氮气，直到气压达到18MPa，保持4小时，然后在浸渍罐中冷却后取出，并清理即可。