[发明专利]一种高保色水性涂料及制作方法

权利要求书

1.一种高保色水性涂料，其特征在于，该高保色水性涂料包括乳胶漆体系的高保色水性涂料和/或无机涂料体系的高保色水性涂料；

所述乳胶漆体系的高保色水性涂料，其原料配方包括水、润湿剂、分散剂、多功能助剂、消泡剂、羟乙基纤维素、增稠剂、钛白粉、高岭土、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、丙烯酸乳液、聚偏二氟乙烯乳液、颜料色浆，以质量份数计，水20-25份、润湿剂0.08-0.15份、分散剂0.6-0.8份、多功能助剂0.1份、消泡剂0.2-0.3份、羟乙基纤维素0.3-0.5份、增稠剂0.4-0.6份、钛白粉1-12份、高岭土8-10份、碳酸钙15-20份、滑石粉4-6份、硅灰石2-3份、丙烯酸乳液10-15份、聚偏二氟乙烯乳液8-15份、颜料色浆0.1-8份；

所述无机涂料体系的高保色水性涂料，其原料配方包括水、分散剂、消泡剂、羟乙基纤维素、增稠剂、硅溶胶、硅酸钾、无机分散剂、钛白粉、高岭土、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、聚偏二氟乙烯乳液、颜料色浆，以质量份数计，水20-25份、分散剂0.6-0.8份、消泡剂0.2-0.3份、羟乙基纤维素0.3-0.5份、增稠剂0.4-0.6份、硅溶胶12-15份、硅酸钾8-20份、无机分散剂0.4-0.6份、钛白粉1-12份、高岭土8-10份、碳酸钙15-20份、滑石粉4-6份、硅灰石2-3份、聚偏二氟乙烯乳液8-15份、颜料色浆0.1-8份。

2.根据权利要求1所述的高保色水性涂料，其特征在于，所述分散剂是硅酸盐涂料用季铵盐分散剂；所述消泡剂为有机硅和矿物油的复合消泡剂；所述增稠剂为聚氨酯类和碱溶胀类复配的增稠剂；所述羟乙基纤维素为粘度3万的疏水改性纤维素，所述丙烯酸乳液为苯丙或硅丙乳液；所述硅酸钾的模数为2.5-4.0，所述硅溶胶平均粒径为7-10nm；所述颜料色浆为氧化铁系列的颜料色浆；所述聚偏二氟乙烯乳液为新型水性含氟乳液。

3.一种如权利要求1或2所述高保色水性涂料的制作方法，其特征在于：该制作方法包括乳胶漆体系的高保色水性涂料制作方法和/或无机涂料体系的高保色水性涂料制作方法；

乳胶漆体系的高保色水性涂料制作方法步骤是：

S1、基料制作，依次向搅拌机中加入水、润湿剂、多功能助剂、分散剂、消泡剂、羟乙基纤维素、增稠剂后进行混合搅拌；

S2、加入钛白粉、高岭土、碳酸钙、滑石粉、硅灰石继续搅拌；

S3、加入丙烯酸乳液继续搅拌；

S4、加入颜料色浆调色；根据用户需求颜色加入不同颜色的颜料色浆并加入聚偏二氟乙烯乳液，搅拌，最后加入消泡剂搅拌后得到成品；

无机涂料体系的高保色水性涂料制作方法步骤是：

S5、依次向搅拌机中加入水、分散剂、消泡剂、、羟乙基纤维素、增稠剂后进行混合搅拌；

S6、加入钛白粉、高岭土、碳酸钙、滑石粉、硅灰石继续搅拌；

S7、加入硅溶胶、硅酸钾溶液、无机分散剂继续搅拌；

S8、加入颜料色浆调色；根据用户需求颜色加入不同颜色的颜料色浆并加入聚偏二氟乙烯乳液，搅拌，最后加入消泡剂搅拌后得到成品。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述的步骤S1、S5中，搅拌速度为300转/分，搅拌时间20分钟。

5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在所述的步骤S2、S6中，搅拌速度为1300转/分，搅拌时间30分钟。

6.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在所述的步骤S3、S7中，搅拌速度为300转/分，搅拌时间20分钟。

7.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在所述的步骤S4、S8中，加入颜料色浆和聚偏二氟乙烯乳液时的搅拌速度300转/分，搅拌时间为20分钟；加入消泡剂时的速度300转/分，搅拌10分钟。