[发明专利]便于压制厚度均匀的刹车片的投料料斗

说明书

本发明涉及刹车片加工设备技术领域，尤其涉及一种便于压制厚度均匀的刹车片的投料料斗，包括矩形的料斗框，所述料斗框的底部沿四个侧面向下延伸设置有四个裙板，所述裙板包括两个对称设置的固定裙板、两个对称设置的翻转裙板，所述料斗框的侧面设置有用于驱动所述翻转裙板向内翻转至水平位置的翻转驱动机构，两个所述翻转裙板翻转至水平位置后封住所述料斗框的底部，所述翻转裙板为平板状或弧形板状，本发明结构科学，可以使得压制刹车片的预混料均匀落入模筒中，不需要进行摊匀，从而便于压制出厚度均匀的刹车片。

技术领域

本发明涉及刹车片加工设备技术领域，特别是涉及一种便于压制厚度均匀的刹车片的投料料斗。

背景技术

刹车片是汽车刹车系统的关键安全零件，随着汽车保有量逐年上升，作为汽车易损件的刹车片，其需求量随着汽车保有量的增加亦是不断的增加。刹车片使用材料国内多使用NAO(无石棉有机物)或半金属，主要是由纤维、树脂、填充料、摩擦调节剂、粘合剂等混合料，在模具的模腔内放置预定重量的粉末状预混料后在压机上压制成型。在加工过程中，原材料供应量需要精确，既不能过多也不能过少，在压制成形后，需要将压制好的刹车片退出，进入下一个压制过程。在压制过程中，需要将预混料投入模筒(模具)中，投入后的形状以与刹车片形状接近最佳，这样可以避免部分位置过高，阻止了上模下行，使得其他部分缺少材料，生产的刹车片为不合格产品。在专利名称“一种应用于刹车片生产的自动上料装置”(申请号201710817335.6)中记载，需要将主料放入模具型腔内，并进行摊平，另外，其技术方案也设置有摊平机构，为了更好的摊平，其还采用了分批次投料的方法。该技术方案结构较为复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种便于压制厚度均匀的刹车片的投料料斗，其可以使得原料(预混料)均匀落入模筒中，不需要进行摊匀，从而便于压制出厚度均匀的刹车片。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于压制厚度均匀的刹车片的投料料斗，其包括矩形的料斗框，所述料斗框的底部沿四个侧面向下延伸设置有四个裙板，所述裙板包括两个对称设置的固定裙板、两个对称设置的翻转裙板，所述料斗框的侧面设置有用于驱动所述翻转裙板向内翻转至水平位置的翻转驱动机构，两个所述翻转裙板翻转至水平位置后封住所述料斗框的底部，所述翻转裙板为平板状或弧形板状。

优选的，所述翻转裙板与所述料斗框铰接。

优选的，所述料斗框的顶部设置有进料口，所述进料口的面积小于所述料斗框是横截面面积。

优选的，还包括可振动的移动机械臂，所述料斗框通过连接板与所述移动机械臂连接。

优选的，所述料斗框包括二个或四个。

优选的，所述翻转驱动机构包括伸缩气缸、推拉杆、摇杆、铰接轴、连杆，所述推拉杆沿竖直方向设置，所述推拉杆的上端与所述伸缩气缸的输出端连接，所述推拉杆的下端设置有导槽，所述摇杆的一端通过销钉与所述导槽滑动连接，所述摇杆的另一端与所述铰接轴固定连接，两个所述翻转裙板的铰接轴通过连杆连接。

优选的，所述翻转裙板为弧形板状，其位于水平位置时，所述翻转裙板的上表面为向下凹陷的弧形。

优选的，所述料斗框的外周环绕设置有支撑板，所述料斗框通过所述支撑板与所述连接板连接。

本发明的有益效果是：一种便于压制厚度均匀的刹车片的投料料斗，其包括矩形的料斗框，所述料斗框的底部沿四个侧面向下延伸设置有四个裙板，所述裙板包括两个对称设置的固定裙板、两个对称设置的翻转裙板，所述料斗框的侧面设置有用于驱动所述翻转裙板向内翻转至水平位置的翻转驱动机构，两个所述翻转裙板翻转至水平位置后封住所述料斗框的底部，所述翻转裙板为平板状或弧形板状，本发明结构科学，可以使得压制刹车片的预混料均匀落入模筒中，不需要进行摊匀，从而便于压制出厚度均匀的刹车片。

附图说明