[发明专利]一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具

说明书

本发明提供了一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具，所述大尺寸薄壁型材的截面为对称图形，且端部的厚度小于中间部的厚度，所述挤压模具的特点在于，工作端面上具有两道凸起的阻碍台(2)，两道所述阻碍台(2)分别位于模孔(1)的两侧，并紧贴所述模孔(1)的边沿以条形状延伸，所述模孔(1)的位于两道所述阻碍台(2)之间的部分与所述大尺寸薄壁型材的截面的所述中间部相对应。本发明提供的挤压模具能够有效解决大尺寸薄壁型材的难成形问题，从而保证生产出合格的产品。

技术领域

本发明涉及挤压模具技术领域，特别是涉及一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具。

背景技术

采用挤压模具生产型材时，如果型材的截面外接圆较大，那么为了与小筒径的挤压筒相适配，常需应用宽展导流模与挤压模具进行组合，然而，坯料经过宽展导流模的导流孔后，金属流动均匀性变差，对于薄壁型材而言，极容易导致挤压出来的型材严重不成形，无法满足产品的平面度等要求，尤其是型材截面边缘减薄的情况，产品质量更加难以保证，例如图1所示的型材，截面两端(尺寸6±0.45对应的部分)的厚度比中间其他部分的厚度要小，用传统挤压模具生产时下表面的平面度超差严重。因此，如何改进挤压模具以解决大尺寸薄壁型材的难成形问题，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具，该挤压模具能够有效解决大尺寸薄壁型材的难成形问题，从而保证生产出合格的产品。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具，所述大尺寸薄壁型材的截面为对称图形，且端部的厚度小于中间部的厚度，所述挤压模具的工作端面上具有两道凸起的阻碍台，两道所述阻碍台分别位于模孔的两侧，并紧贴所述模孔的边沿以条形状延伸，所述模孔的位于两道所述阻碍台之间的部分与所述大尺寸薄壁型材的截面的所述中间部相对应。

优选地，在上述挤压模具中，所述阻碍台靠近所述模孔的一侧具有由所述阻碍台的顶面到所述模孔的孔璧的坡面，所述坡面与所述挤压模具的工作端面之间的夹角为45°～70°。

优选地，在上述挤压模具中，所述阻碍台的宽度为10mm～15mm。

优选地，在上述挤压模具中，所述阻碍台的凸起高度为5mm～20mm。

优选地，在上述挤压模具中，所述阻碍台包括位于所述模孔的对称线附近的第一区域和位于所述第一区域两端的第二区域，所述第一区域的凸起高度比所述第二区域的凸起高度大，且所述第一区域的顶面与所述第二区域的顶面之间以45°的斜面过渡。

优选地，在上述挤压模具中，所述第一区域的凸起高度为所述第二区域的凸起高度的2倍。

优选地，在上述挤压模具中，所述第二区域的最外侧到所述模孔的对称线的距离是所述第一区域的最外侧到所述模孔的对称线的距离的2倍～3倍。

优选地，在上述挤压模具中，所述阻碍台与所述挤压模具的本体为一体式结构。

根据上述技术方案可知，本发明提供的挤压模具用于生产大尺寸薄壁型材，该产品的截面为端部厚度小、中间部厚度大的对称图形，由于坯料流经宽展导流模的导流孔后，金属中部的流速比边缘的流速快，所以当采用传统的挤压模具生产该产品时，坯料进入模孔时的金属流动均匀性较差，然而，在本发明提供的挤压模具中，挤压模具的工作端面上具有凸起的阻碍台，该阻碍台位于模孔的两侧，且紧贴模孔的边沿以条形状延伸，模孔的位于两侧阻碍台之间的部分对应于产品截面的中间部，阻碍台能够增大挤压模具与金属间的摩擦力，所以，当采用本发明提供的挤压模具时，坯料从宽展导流模的导流孔出来以后，中部的金属由于遇到阻碍台会流速减慢，使得该部分的金属与未加阻碍台处的金属流动速度相当，这样坯料进入模孔时的金属流动均匀性便可以得到改善，从而保证生产出的产品符合要求，有效地解决大尺寸薄壁型材的难成形问题。

附图说明