[发明专利]一种成本稍低高档内墙喷墨熔块烧成后呈黄白调的研制方法

说明书

本发明公开了一种成本稍低高档内墙喷墨熔块烧成后呈黄白调的研制方法，属于内墙瓷砖釉料生产技术领域。其配方是：（85%‑‑95%）氧化锌：5.0%+硝酸钾原料：1.7%+含硼原料1：3.3%+含硼原料2：9.0%+磷酸盐原料：3.3%+锆英粉原料：2.5%+白云石：8.3%+方解石：9.2%+钾长石：33.3%+石英：30.0%。其制作方法是：将上述对应陶瓷釉用原料按特定比例称重配料后，放入搅拌机内混合搅拌均匀，然后放入熔块炉内熔化，其熔制温度为：1540℃‑1580℃，熔制时间大约为24小时左右，待其熔成高温熔液后，水淬成熔块，经编织袋包装后为成品，供陶瓷厂使用。该发明内墙砖用喷墨熔块高温烧成后乳浊度为黄白调，制作工艺简便，组成釉料组份中的氧化锌用量适中偏低，但做出的新品其品质高档，在合适的窑炉烧成条件下，其釉面效果不仅平亮，且发色清晰，丰富，其配方成本稍低，其釉浆性能好，膨胀系数合理，十分适合品牌陶瓷瓷片生产厂家做高档产品使用。

技术领域

本发明涉及瓷砖釉料生产技术领域，尤其涉及陶瓷内墙砖所用面釉熔块技术。

背景技术

陶瓷圈内熟悉生产工艺的人都知道，2010年以前几乎所有陶瓷生产厂家在生产瓷片时，都采用丝网印刷技术印制图案。丝网印刷（即网板印刷），其设备相对简单，其工艺相对落后，生产时需要大量相关工人，附件占用大量车间，且印刷效果一般。2010年后，喷墨机的出现大大改观之前的不足，其独特的结构不仅大大节省相关工作人员，还节省车间，尤其是其喷印出图案效果，丰富，细腻，文理过度自然，且生产环境整洁，卫生。不到十年，几乎所有陶瓷生产厂家换上喷墨机，丝网印设备淘汰出局。就相同的图案而言，相比普通丝网印，喷墨机喷出的色剂量很微量，正因如此，很多图案经喷墨机喷在砖面烧成后颜色失真，究其原因一部分色剂在窑炉高温烧成阶段，微量的色剂溶解于熔融状态下的面釉之中，俗称，面釉“吃色”。因此，为保证很多图案原有效果，逼迫面釉熔块技术必须相应提高。

目前生产内墙瓷片的陶瓷厂家，所需釉料大体分为三大系：透明釉料（透明熔块，镜面釉熔块等），亚光（或柔光）釉料，乳白釉料。三大釉料系中，乳白釉料占据主流，而乳白釉料按其析出乳白晶体不同又分为：锆白熔块，喷墨熔块，普通半白熔块。锆白熔块，喷墨熔块高温烧成后其乳白度为黄色调，根据色素“红-黄-蓝”三色原理，其图案不“吃色”，发色正。但现实中，锆白熔块因其过高的氧化锆含量及氧化锌含量，致使其成本天价，结果被成本占优的喷墨熔块所淘汰。就喷墨熔块而言，其氧化锆及氧化锌的含量虽不及锆白熔块含量高，但其成本相比普通半白熔块而言，成本仍然高出很多，在陶瓷瓷片价格的残酷竞争条件下，全用喷墨熔块的陶瓷厂家不多，极少数做品牌的陶瓷厂也只能是和普通半白熔块混合用。就普通半白熔块而言，尽管价格低，大众化，但其发色又存在欠缺，很多图案失真，究其原因：半白熔块在高温烧成后，其乳白度呈蓝色调或青色调，“红-黄-蓝”三原色缺色。

当下国内陶瓷砖产能严重过剩，陶瓷行业不同产区间（如山东临沂产区与江西高安产区）竞争、相同一产区内不同陶瓷厂间竞争，十分残酷。各个厂家为应对竞争纷纷压缩成本，倒逼釉料公司在以不以牺牲产品质量为代价的情况下研发新品力争做到超物美价廉。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种成本稍低高档内墙喷墨熔块烧成后呈黄白调的研制方法，其核心是：1.在锆英粉原料用量偏低的情况下，做到烧成后其乳浊度呈现黄白，保证图案清晰及发色效果；2.锌用量偏低，保证其釉面效果（超平、超亮，少针孔）仍然很好，还能同时兼顾釉浆性能适中，膨胀系数合理，以达到不以牺牲产品质量为代价同时降低成本，做到品质高档、物美价廉。