[发明专利]一种亲肤型高支高密面料的生产工艺

权利要求书

1.一种亲肤型高支高密面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、纱线烧毛：纱线烧毛机采用予混式空气燃气混气箱及燃烧器，火焰稳定，烧毛均匀；

S2、纱线丝光：选用冷、低浓度烧碱溶液对棉线进行丝光整理；

S3、纱线煮漂：选用氧漂工艺对纱线进行煮漂；

S4、坯布烧毛：将纱线织布，密度为210根×100根，对所织坯布进一步做坯布烧毛处理，减少毛羽，布面光洁清晰；

S5、坯布丝光：毛坯经过烧毛整理后，用低浓度烧碱溶液进行丝光处理；

S6、液氨整理：通过液氨整理工艺处理棉织物。

2.根据权利要求1所述的一种亲肤型高支高密面料的生产工艺，其特征在于：S4中的坯布，经向采用铜氨纤维，纬向采用棉氨包芯纱织造而成。

3.根据权利要求2所述的一种亲肤型高支高密面料的生产工艺，其特征在于：铜氨纤维的制备方法如下：将棉短绒溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素再加工为铜氨纤维。

4.根据权利要求3所述的一种亲肤型高支高密面料的生产工艺，其特征在于：S3中的纱线经过煮漂后，需要对纱线进行染色，随后再织成坯布，染色步骤如下：

A1、添加匀染剂：缓慢升温，进水至棉纱浴比1:7，加入匀染剂，加热至35℃-45℃，随后加入棉纱，并保持4-6分钟；

A2、添加染料：加入染料并加热至75℃-85℃；

A3、漂白：添加纯碱进行漂白；

A4、染色：75℃-85℃下保持35-45分钟；

A5、压力脱水：液流8-10分钟；

A6、皂洗：添加皂洗剂对棉纱进行皂洗，皂洗剂采用中性皂洗剂；

A7、固色：添加固色剂对棉纱进行固色，排水后完成染色。

5.根据权利要求4所述的一种亲肤型高支高密面料的生产工艺，其特征在于：所述匀染剂的由下列重量份组份的原料制备而成：

六氯环三磷腈 3-7份

季戊四醇磷酸酯 2-4份

脂肪醇硫酸钠 20-40份

尿素 17-25份

水 30-45份。

6.根据权利要求4所述的一种亲肤型高支高密面料的生产工艺，其特征在于：A1中升温的速度为1℃/min。

7.根据权利要求4所述的一种亲肤型高支高密面料的生产工艺，其特征在于：所述匀染剂的浓度为0.8g/L-1.2g/L。

8.根据权利要求4所述的一种亲肤型高支高密面料的生产工艺，其特征在于：所述A2中染料的浓度为3%以上。

9.根据权利要求4所述的一种亲肤型高支高密面料的生产工艺，其特征在于：A6中皂洗剂的浓度为1.8g/L-2.2g/L。