[发明专利]一种产品纸壳的生产工艺及其生产设备在审
申请号: | 201811020073.1 | 申请日: | 2018-09-03 |
公开(公告)号: | CN109159495A | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 邓鑫元 | 申请(专利权)人: | 邓鑫元 |
主分类号: | B31D5/02 | 分类号: | B31D5/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 防水 粗纸板 纸壳 真空吸附槽 成型阳模 生产设备 塑料胶片 产品纸 纸层 生产工艺 模具 消费类产品 成型阴模 对接密封 高温蒸汽 结构零件 装饰外壳 抽真空 硅胶层 后模具 耐腐蚀 耐撕裂 热熔胶 无异味 加湿 加温 烤盘 拉紧 取下 粘接 蒸汽 切割 质地 压制 施加 应用 | ||
1.一种产品纸壳的生产工艺,其特征在于,包括:
S1:将杜邦纸和塑料胶片按照所需形状尺寸切割为第一杜邦纸层、塑料胶片层和第二杜邦纸层,并将其用热熔胶粘接在一起形成防水耐磨粗纸板;
S2:将S1中得到的防水耐磨粗纸板放置到真空吸附槽(111)内成型阳模(151)上部;
S3:此时用高温蒸汽通过蒸汽烤盘(1024)对防水耐磨粗纸板加温加湿,真空硅胶层(1025)向下与真空吸附槽(111)对接密封后,开始抽真空,真空硅胶层(1025)在真空作用下收缩包裹拉紧成型阳模(151)上的防水耐磨粗纸板形变,同时成型阴模(152)向下对防水耐磨粗纸板施加一定压力,模具契合到一起,12~16秒,最后在模具的作用下形成纸壳产品;
S4:压制结束后模具退回原位,从模具中取下纸壳产品。
2.根据权利要求1所述的一种产品纸壳的生产工艺,其特征在于:所述S1中第一杜邦纸层、塑料胶片层和第二杜邦纸层进行定位点相互粘合形成防水耐磨粗纸板,其中塑料胶片层为pet塑料板或合成塑料板,厚度0.5~4mm,且杜邦纸层粘贴到塑料胶片的两面,具体为:在第一杜邦纸层、塑料胶片层和第二杜邦纸层上标记定位点,标记定位点后将热熔胶涂覆在塑料胶片层上表面与下表面上并按照定位点,将第一杜邦纸层、塑料胶片层和第二杜邦纸层相互粘接在一起形成防水耐磨粗纸板。
3.根据权利要求1所述的一种产品纸壳的生产工艺,其特征在于:所述S3中防水耐磨粗纸板进行加温加湿120~170度得到防水耐磨粗纸板,具体为:将防水耐磨粗纸板放入加工设备中,通过将加工设备的加温部件调到离防水耐磨粗纸板正上方150~155mm距离进行加温加湿使防水耐磨粗纸板达到120~170度,将纸张加热10~20s,纸材料在热蒸汽中,纤维膨胀具有弹性、柔软性。
4.根据权利要求1所述的一种产品纸壳的生产工艺,其特征在于:所述S3中防水耐磨粗纸板进行抽真空并配合模具拉伸变形形成成品纸壳,具体为:利用加工设备全包裹住防水耐磨粗纸板,并将真空硅胶层(1025)抽成真空,其吸气口径为40mm、抽气速度为15l/S的条件下抽真空6~10秒,再在压力200Pa条件下,垂直向下加压12~16秒,最后在模具的作用下形成成品纸壳。
5.一种产品纸壳的生产设备,其特征在于,包括加压蒸汽装置(10)、工作机台(11)、控制主板(12)、固定机构(13)、控制组件(14)和成型模具组(15),所述工作机台(11)上表面设置有真空吸附槽(111),所述成型模具组15包括成型阳模(151)和成型阴模(152),所述固定机构(13)包括固定板组件(131)与固定柱组件(132),所述固定板组件(131)包括气缸固定板(1311)与模具固定板(1312),所述固定柱组件(132)包括气缸固定柱(1321)与模具固定柱(1322),所述气缸固定板(1311)通过气缸固定柱(1321)固定在工作机台(11)的上表面,所述模具固定板(1312)通过模具固定柱(1322)与加压蒸汽装置(10)固相连接,所述控制主板(12)设置在工作机台(11)内通过导线与加压蒸汽装置(10)电性连接,所述控制组件(14)设置在工作机台(11)的上表面与前表面接触位置处,所述控制组件(14)通过导线与控制主板(12)电性连接。
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