[发明专利]一种等离子体脱氮装置及其使用方法在审
申请号: | 201811020406.0 | 申请日: | 2018-09-03 |
公开(公告)号: | CN108911316A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 吴以伯;闫承凯 | 申请(专利权)人: | 大渊环境技术(厦门)有限公司 |
主分类号: | C02F9/08 | 分类号: | C02F9/08;C02F11/12;C02F101/16 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 郭锦辉 |
地址: | 361000 福建省厦门市思明区*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 等离子体发生器 等离子体 布水器 脱氮区 等离子体机 脱氮装置 进水口 净水区 脱氮池 侧壁 脱氮 水体溶解氧 污泥收集区 污水 脉冲电源 污染水体 电极 出水口 输出口 输入口 氨氮 壳体 去除 色度 总氮 总磷 连通 水体 体内 净化 出口 | ||
1.一种等离子体脱氮装置,其特征在于,包括:
等离子体机(100),包括等离子体发生器(110)和脉冲电源(120),所述等离子体发生器内包括至少一组电极,用于产生等离子体,所述等离子体发生器的入口用于污水进入;
脱氮池(200),包括壳体和设置在所述壳体内的脱氮区(210)、净水区(220)和污泥收集区(230),所述脱氮区(210)和净水区(220)相邻设置,所述污泥收集区(230)设置在所述脱氮区(210)的下方,所述脱氮区(210)的侧壁上设有进水口(211),所述净水区(220)的侧壁上设有出水口(221);
所述脱氮区(210)与净水区(220)之间设有隔板,所述隔板上开设有过水口,所述脱氮区(210)和净水区(220)通过所述过水口连通,所述脱氮区(210)底部设有污泥收集口,所述脱氮区(210)与污泥收集区(230)通过所述污泥收集口连通,所述污泥收集区(230)的底部设有污泥排放口(231);
所述脱氮区(210)内设有布水器(240),用于将污水均匀分布于所述脱氮区(210)内,所述布水器(240)的输入口通过所述进水口(211)与上述等离子体发生器(110)的出口连通,所述布水器(240)的输出口设置在所述脱氮区(210)的底部。
2.根据权利要求1所述的等离子体脱氮装置,其特征在于,还包括控制装置,用于获取和控制所述等离子体脱氮装置的运行状态,所述控制装置包括控制器、PLC、传感器以及阀组。
3.根据权利要求1或2所述的等离子体脱氮装置,其特征在于,所述隔板包括相邻设置的上开隔板(261)和下开隔板(262),所述上开隔板(261)邻接所述脱氮区(210),所述下开隔板(262)邻接所述净水区(220),所述过水口包括上过水口(263)和下过水口(264),所述上过水口(263)设置在所述上开隔板(261)的顶部,所述下过水口(264)设置在所述下开隔板(262)的底部,所述上开隔板(261)和下开隔板(262)之间的空间形成过水道(265)。
4.根据权利要求3所述的等离子体脱氮装置,其特征在于,所述脱氮区(210)内填装有催化剂层(250),所述催化剂层(250)的顶面低于所述上过水口(263)的底端,所述催化剂层(250)的底面高于所述布水器(240)的输出口。
5.根据权利要求4所述的等离子体脱氮装置,其特征在于,所述催化剂层包括钯、镍、铑、铜和铁中的一种或几种;或包括钯、镍、铑、铜和铁的氧物中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的等离子体脱氮装置,其特征在于,所述出水口(221)处设有堰板(222),所述堰板(222)与上述净水区(220)的侧壁形成水槽(223)。
7.根据权利要求1所述的等离子体脱氮装置,其特征在于,所述电极为石墨、铁、铝、锌、铜、铅、镍及各种合金电极或贵金属氧化物涂层的惰性电极中的一种。
8.根据权利要求4-7项中任一所述的等离子体脱氮装置,其特征在于,所述脱氮区(210)内设有滤料层(270),所述滤料层(270)的顶面位于所述上过水口(263)的下方,所述滤料层(270)的底面位于所述催化剂层(250)的上方。
9.根据权利要求8所述的一种等离子体脱氮装置,其特征在于,所述滤料层(270)包括颗粒状的石英砂。
10.一种等离子体脱氮装置使用方法,包括如下步骤:
S1.水体由等离子体发生器(110)入口进入并在通电条件下完成水体等离子体化处理,水体在等离子体发生器(110)内的停留时间为1-10s,所述等离子体发生器的脉冲工作电压范围0.3~30KV,电流密度范围1~10mA/cm2,工作频率范围5~80KHz;
S2.上述S1中水体经等离子体发生器(110)的出口输出,并通过布水器(240)进入脱氮池(200)进行脱氮反应10-30min,水体中污泥沉淀至脱氮池(200)底部并排出,脱氮池(200)上部的水体通过出水口(221)排出;
S3.判断上述S2中出水水质,出水直接排放或出水进入循环水路,重复步骤S1-S3。
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