[发明专利]无缝包边线材及其制作工艺

权利要求书

1.无缝包边线材，其特征在于，包括：

线材本体，所述线材本体包括保护层和若干个横向排列的芯线组；

所述芯线组包括胶层、芯线和地线；

所述芯线设有至少两根，任一根所述芯线包括由内到外依次设置的导体线和包覆所述导体线的热熔麦拉包带层；

所述地线，所述地线设有至少两根，所述至少两根地线设置在所述至少两根芯线的侧端；

所述胶层套设在所述芯线组上；

所述保护层，所述保护层套设在若干个所述横向排列的芯线组上；所述保护层包括由内到外依次设置的缓冲层、屏蔽层和热熔铝箔包带层；

两个所述芯线组之间面接触。

2.根据权利要求1所述的无缝包边线材，其特征在于，所述热熔铝箔包带层首尾粘合连接。

3.根据权利要求1所述的无缝包边线材，其特征在于，所述芯线设有两根，两根所述芯线横向并排连接。

4.根据权利要求1所述的无缝包边线材，其特征在于，所述地线设有两根，该两根所述地线呈对称设置在两根横向并排连接的所述芯线的两侧端。

5.根据权利要求1所述的无缝包边线材，其特征在于，所述缓冲层采用聚氨酯。

6.无缝包边线材制作工艺，其特征在于，包括：

S1001：准备至少两根导体线，并将所述至少两根导体线进行拉丝加工，以使其截面减小、长度增加；

S1002：将经拉丝加工后的所述至少两根导体线退火加工，以通过再结晶的方式来提高所述导体线的韧性，并降低所述导体线的强度；

S1003：将经退火加工后的所述至少两根导体线包覆热熔麦拉包带层,以对应形成至少两根芯线；

S1004：将所述至少两根芯线的外壁涂上热熔胶，然后使所述至少两根芯线横向并排连接；

S1005：于横向并排连接的所述至少两根芯线的侧端设置至少两根地线，并使所述至少两根芯线和所述至少两根地线组合成芯线组，将所述芯线组外壁涂上热熔胶，形成一胶层；

S1006：于若干个所述至少两根芯线和所述至少两根地线组合成的芯线组横向并排连接组合成线材，并放置在可形成缓冲保护功能的浆料内，以使若干个芯线组横向并排连接组合成线材的外表面被包覆一层厚薄均匀的缓冲层，并使包覆有所述缓冲层的线材静置干燥；

S1007：将一用于屏蔽保护的屏蔽层包覆在所述缓冲层上；

S1008：将一热熔铝箔包带层包覆在所述屏蔽层上。

7.根据权利要求6所述的无缝包边线材制作工艺，其特征在于，所述步骤S1008包括：

S2001：送料，通过一送料装置将已包覆有所述屏蔽层的线材均匀输送至指定位置处；

S2002：加料，将一铝箔置于高温热熔设备上，并使所述高温热熔设备对所述铝箔进行高温热熔，然后将处于高温热熔状态下的所述铝箔包覆于位于指定位置的所述线材的屏蔽层的外表面，且保证所述铝箔首尾相连；

S2003：压覆，对所述铝箔进行热压成型，以使所述屏蔽层上形成光滑无缝的热熔铝箔包带层。

8.根据权利要求6所述的无缝包边线材制作工艺，其特征在于，通过拉丝机将所述至少两根导体线进行拉丝加工。

9.根据权利要求6所述的无缝包边线材制作工艺，其特征在于，通过电线挤出装置将经退火加工后的所述至少两根导体线包覆热熔麦拉包带层。

10.根据权利要求6所述的无缝包边线材制作工艺，其特征在于，所述浆料为聚氨酯。