[发明专利]一种轮毂旋压劈开工艺在审
| 申请号： | 201811021565.2 | 申请日： | 2018-09-03 |
| 公开（公告）号： | CN109079443A | 公开（公告）日： | 2018-12-25 |
| 发明（设计）人： | 骆耀斌 | 申请（专利权）人： | 安徽耀强精轮机械有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人： | 裴金华 |
| 地址： | 242200 安徽省宣*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 旋压 胚体 劈开 轮毂旋压 劈开轮 轮辋 前体 半成品 机械性能 冷却 熔化 热处理加工 热处理 低压铸造 工艺领域 工艺生产 金属液体 金属原材 精细加工 可塑性强 轮毂表面 轮毂加工 密封模具 旋压成型 预热处理 机加工 螺丝孔 旋压机 放入 轮毂 旋轮 压入 成型 清洗 锅炉 | ||
1.一种轮毂旋压劈开工艺，其特征在于，包括以下步骤：
低压铸造：将金属原材清洗干净，放入锅炉，在700-1200℃下熔化，用空气将金属液体压入到密封模具内，冷却30-60s，得到旋压胚体；
旋压成型：将得到的旋压胚体预热处理，然后所述旋压胚体将固定在旋压机上，旋压机的旋轮从一侧轮辋前体的中间开始，沿轮辋前体向两端进行旋压劈开操作，冷却，得到劈开轮半成品；
热处理：对成型后的劈开轮半成品进行热处理加工；
机加工：对轮毂表面，螺丝孔进行精细加工，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压劈开工艺，其特征在于：所述旋压机包括左右对称的旋轮，同步对旋压胚体进行加工。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压劈开工艺，其特征在于：所述旋压胚体包括轮辐和设置在所述轮辐周端的轮辋前体。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压劈开工艺，其特征在于：所述轮辋前体呈上下对称结构，轮辋由所述轮辋前体从中间向两端延伸而成。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压劈开工艺，其特征在于：所述劈开轮半成品的轮辋厚度为2mm-4mm。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压劈开工艺，其特征在于：所述旋轮的转速为3000-5000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压劈开工艺，其特征在于：所述旋压成型的减薄率为25-30%。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压劈开工艺，其特征在于：所述旋压成型在室温下操作。
9.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压劈开工艺，其特征在于：所述热处理包括：高温固溶处理：在350-465℃下保温2-5h；淬水处理：在60-80℃下温水中水冷；低温时效处理：在室温下放置3-7h。
10.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压劈开工艺，其特征在于：所述旋压胚体预热的温度为250-450℃，时间为0.5-1h。
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