[发明专利]一种用于铜材冶炼的高强度干式感应器捣打料

说明书

本发明介绍了一种用于铜材冶炼的高强度干式感应器捣打料，是按照如下方法制得：按照质量比选取原料，包括12‑18份第一类高铝料、25‑40份第一类红柱石、10‑18份第二类红柱石、16‑26份第三类红柱石、2‑8份第二类高铝料、3‑10份二氧化硅和0.5‑3份硼酸；第一类高铝料的粒径为0.8‑7mm，第一类红柱石的粒径为0.3‑6mm，第二类红柱石的目数为80‑120目，第三类红柱石的目数为300‑500目，第二类高铝料的目数为500‑700目；将选取的所述第一类高铝料、第一类红柱石、第二类红柱石和第三类红柱石搅拌加热并混合均匀，然后烘干放凉至常温；向所得的混合料中加入第二类高铝料、二氧化硅和硼酸，反复搅拌至均匀，然后打入感应器内。本发明的捣打料耐磨性好，提高了感应器熔炉可靠性。

技术领域

本发明涉及铜料的熔化技术，尤其是一种用于铜材冶炼的高强度干式感应器捣打料，属于铜管加工技术领域。

背景技术

高精度铜管是空调制冷设备、电缆通信装备上重要的材料，并且有着广泛的应用，由于这些设备对于铜管的精度要求较高，因此在制作高精度铜管的过程中，对生产线上的各个工序的要求也很高，其中，在最初制作铜料时，就需要使用到感应器熔炉。现目前，在用于熔化铜料的熔炉下方，安装有感应器，在感应器内安装有电磁感应器，加热时，通过电磁感应器对炉体进行加热升温，进而熔化铜原料，制得铜水。由于电磁感应器的温度很高，为了防止熔炉底部被烧穿，在电磁感应器与炉体之间需要填充捣打料，但是，由于在感应器内，加热时存在导热铜料对捣打料的冲刷，现目前的捣打料在长期的冲刷后，其耐磨性较差的问题就凸显出来了，一旦被击穿，将会造成感应器短路，熔化炉停产，因此，为了避免这种情况，现目前不得不使用一段时间后就更换捣打料，但是又由于捣打料的更换非常麻烦，因此频繁的更换捣打料也加重了生产人员的负担。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前感应器熔炉内捣打料耐磨性较差的问题，而介绍一种具有高耐磨性的用于铜材冶炼的高强度干式感应器捣打料。

本发明的技术方案：一种用于铜材冶炼的高强度干式感应器捣打料，其特征在于，按照如下方法制得：

1）按照质量比选取原料，包括12-18份第一类高铝料、25-40份第一类红柱石、 10-18份第二类红柱石、16-26份第三类红柱石、2-8份第二类高铝料、3-10份二氧化硅和0.5-3份硼酸；

2）所述第一类高铝料的粒径为0.8-7mm，第一类红柱石的粒径为0.3-6mm，第二类红柱石的目数为80-120目，第三类红柱石的目数为300-500目，第二类高铝料的目数为500-700目；

3）将选取的所述第一类高铝料、第一类红柱石、第二类红柱石和第三类红柱石搅拌加热并混合均匀，然后烘干放凉至常温；

4）向步骤3）中所得的混合料中加入第二类高铝料、二氧化硅和硼酸，反复搅拌至均匀，然后打入感应器内。

优化地，所述感应器包括壳体，所述壳体是由底板和面板构成，所述底板为弧形的双层结构，所述面板固定在底板的顶部，在所述面板与底板之间形成空腔，在所述空腔中部安装有第一弧形筋板和第二弧形筋板，所述第一弧形筋板和第二弧形筋板均固定在面板的底部，在第一弧形筋板的中心和第二弧形筋板的中心分别形成用于安装铁芯总成的第一安装孔和第二安装孔；在所述壳体的上方还安装有过度法兰，所述过度法兰通过法兰盘与面板对接，在过度法兰的底部设有第一定位接头和第二定位接头，所述第一定位接头与第一弧形筋板相匹配，第二定位接头与第二弧形筋板相匹配；在所述空腔内还安装有铜材制得的熔沟，所述熔沟套在第一弧形筋板和第二弧形筋板上并固定；在所述壳体内还安装有铁芯总成。

优化地，所述熔沟内设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔套在第一弧形筋板上，第二定位孔套在第二弧形筋板上，所述的第一定位孔和第二定位孔相对于熔沟的中心线对称设置。