[发明专利]一种防腐涂料及其制备方法

说明书

一种防腐涂料及其制备方法，属于防腐涂料技术领域。本发明采取特定的球状网络高分子树脂作为材料的树脂成分，结合含氨基丙基的硅氧烷，配以适当的溶剂、常规的分散剂、消泡剂、改性石墨烯、颜料等即可获得性能优异，适用于各种生锈的工况条件，可以在不同厚度锈层、不同成分锈层、不同湿度情况下涂装，容错率高的涂料。本发明涂料可使现场维护变得简单可行，与现有技术相比，能够解决带湿问题，并使防腐性能有效提升。

技术领域

本发明涉及一种防腐涂料，特别涉及一种适用于条件苛刻的环境的防腐涂材料及其制备方法。

背景技术

在港口、码头、公路、桥梁、工业厂区、化工园区、输送管线、地下管廊等等各种设备无法移动的前提下，防腐维护工作非常的困难，工程质量也特别差。这是因为，进行防腐工程维护时，防腐涂料若要发挥作用，需要严格的表面工艺处理，即涂漆前必须把底材上的铁锈彻底清除干净，同时必须在干燥的环境下涂刷，否则就会出现快速生锈的问题。锈蚀生长会把漆膜破坏，使涂料漆膜失效。

市场上现在涂漆需要工厂化喷砂作业，而现场大量的钢结构和设备不具备工厂作业的条件。因此现场防腐施工维护，仍然存在着锈层除不净、防腐效果差的问题。因此迫切需要一种能够在现场方便施工维护的涂料，能够在锈蚀严重、湿度严重的工况条件下作业并发挥出理想的防腐效果。市场上还有一种“低表面处理”的涂料，能够在非常薄的锈层上涂刷，然而市场上的“低表面处理”的涂料存在一个问题，就是：如果能够达到低表面的条件，就需要进行工厂作业。而现场的设备无法拆卸回工厂，也就是是不具备工厂施工作业条件。而能拆卸回工厂作业的设备，与其控制精度做到低表面的程度，不如直接把锈层完全清除更为彻底和方便。

中国发明专利CN102690558B公开了一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其包括以下工艺流程：1)、搅拌将助剂及溶剂投入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌5-15分钟后加入颜料及特种颜料，助剂、溶剂、颜料、特种颜料四者的质量比是(0.1-3)：(10-30)：(6-40)：(8-15)，混合搅拌15-60分钟；所述助剂是由除水剂、螯合剂、聚羧酸酯类分散剂、有机硅消泡剂、改性脲防沉剂按质量比为(0.6-1.1)：(0.3-7)：(0.3-0.5)：(0.1-0.15)：(0.2-0.5)混合而成；所述溶剂由酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类按质量比为(1-10)：(2-12)：(5-10)：(1.5-10)：(5-14)混合而成；所述颜料是由铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种通过偶联剂物理结合而成；所述特种颜料是由焦磷酸铝复合铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种与除水剂和稳定剂通过偶联剂物理结合而成；2)、研磨将步骤1)所得的混合物料进行研磨，研磨温度控制在35-75℃，研磨至细度达25-100微米；3)、分散将研磨后的物料在反应釜内进行高速分散20-60分钟，线速度控制在15-25m/s；4)、树脂的制备，其中ZY-1树脂的制备：将三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯与咪唑类化合物、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁酸异丙酯、2-甲基丙酸乙酯中的任意一种混合，反应温度控制在160-200℃，反应120-480分钟，制得PU改性丙烯酸树脂，其中，所述三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、咪唑类化合物三者按质量比为(3-50)：(10-20)：(3-20)混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯酯三者按质量比为(3-50)：(10-20)：(10-20)混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物三者按质量比为(3-50)：(10-20)：(15-20)混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、丁酸异丙酯三者按质量比为(3-50)：(10-20)：(15-12)混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、2-甲基丙酸乙酯三者按质量比为(3-50)：(10-20)：(3-35)混合；ZY-2树脂的制备：将杂环化合物、丙烯酸树脂、环氧树脂按质量比为(10-30)：(20-80)：(12-30)反应后构成互穿网络构建高分子树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂，反应温度控制在80-210℃，反应时间220-320分钟，其中杂环化合物为内酯类化合物、内酰胺类化合物、内酐类化合物、吡啶类化合物、吡咯类化合物、呋喃类化合物中的任意的一种或两种或三种混合；5)、涂料的配制：将ZY-1树脂即PU改性丙烯酸树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3)所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为(30-70):(3-20):(10-30)，反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；或者将ZY-2树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3)所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为(30-70):(3-20):(10-30)，反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；6)、搅拌将步骤5)配制好的涂料进行低速搅拌，搅拌机的线速度控制在5-12m/s，搅拌5-30分钟，即得带锈涂料。