[发明专利]一种提高氮化镓基LED发光二极管亮度的外延片及生长方法有效

专利信息
申请号: 201811022401.1 申请日: 2018-09-03
公开(公告)号: CN109346574B 公开(公告)日: 2020-02-21
发明(设计)人: 王淑姣;芦玲;祝光辉;陈明 申请(专利权)人: 淮安澳洋顺昌光电技术有限公司
主分类号: H01L33/04 分类号: H01L33/04;H01L33/12;H01L33/14;H01L33/00
代理公司: 大连理工大学专利中心 21200 代理人: 温福雪
地址: 223001*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 提高 氮化 led 发光二极管 亮度 外延 生长 方法
【权利要求书】:

1.一种提高氮化镓基LED发光二极管亮度的外延片,其特征在于,以图形化蓝宝石为衬底,在其表面依次生长AlN缓冲层、本征GaN层、n型GaN层,其中AlN缓冲层采用磁控溅射方法沉积,n型GaN层以硅烷(SiH4)为掺杂剂;在n型GaN层上再生长发光层,发光层由数个周期的量子阱层和量子垒层构成;发光层长完后生长低温p型AlGaN电子阻挡层、新型高温p型氮化镓超晶格层和p型接触层,其中p型掺杂剂为二茂镁,新型高温p型氮化镓超晶格层又分成长速递增、数个周期的HTP1、HTP2、HTP3三段超晶格层,每个周期中采用Ga开Mg开/Ga关Mg开结构生长,HTP3超晶格层通入一定比例的铝,p型接触层采用体结构生长;

所述的AlN缓冲层厚度为10nm~80nm;

所述的本征GaN层厚度为2.0μm~6.0μm;

所述的n型GaN层厚度为2.0μm~10.0μm;

所述的发光层的周期数为5~15个,单个量子阱层厚度为3nm~6nm,单个量子垒层厚度为5nm~15nm;

所述的低温p型AlGaN电子阻挡层厚度为10nm~100nm;

所述的新型高温p型氮化镓超晶格层,MgGaN/MgN:HTP1周期数为3~10个、长速为0.1nm/s~0.5nm/s、厚度为5nm~25nm,MgGaN/MgN:HTP2周期数为5~15个、长速为0.15nm/s~0.8nm/s、厚度为7.5nm~40nm,AlMgGaN/MgN:HTP3周期数为6~18个、长速为0.2nm/s~1.0nm/s、厚度为20nm~100nm;

所述的p型接触层厚度为5nm~50nm。

2.根据权利要求1所述的提高氮化镓基LED发光二极管亮度的外延片,其特征在于,

所述的AlN缓冲层厚度为20nm~40nm;

所述的本征GaN层厚度为2.5μm~4.0μm;

所述的n型GaN层厚度为3.0μm~6.0μm;

所述的发光层的周期数为7~11个,单个量子阱层厚度为3nm~6nm,单个量子垒层厚度为5nm~15nm;

所述的低温p型AlGaN电子阻挡层厚度为20nm~60nm;

所述的新型高温p型氮化镓超晶格层,MgGaN/MgN:HTP1周期数为4~8个、长速为0.2nm/s~0.4nm/s、厚度为3nm~15nm,MgGaN/MgN:HTP2周期数为6~12个、长速为0.3nm/s~0.6nm/s、厚度为10nm~20nm,AlMgGaN/MgN:HTP3周期数为8~15个、长速为0.5nm/s~0.8nm/s、厚度为30nm~80nm;

所述的p型接触层厚度为10nm~30nm。

3.一种提高氮化镓基LED发光二极管亮度的外延片生长方法,其特征在于,步骤如下:

步骤1:利用磁控溅射方法在图形化蓝宝石衬底上蒸镀一层AlN缓冲层;

步骤2:在AlN缓冲层上直接生长非故意掺杂的本征氮化镓层,生长温度为1050℃~1150℃,生长压力为700mbar~900mbar;

步骤3:在步骤2得到的本征氮化镓层上生长掺Si的n型GaN层,生长温度为1020℃~1100℃,生长压力为300mbar~500mbar,Si浓度为1*1018/cm3~1*1020/cm3

步骤4:温度降到750℃~850℃后生长发光层,生长压力为200mbar~500mbar,发光层中的量子阱层与量子垒层温差在60℃~90℃;

步骤5:在步骤4得到的发光层上生长掺Mg的低温p型AlGaN电子阻挡层,生长温度为850℃~900℃,生长压力为200mbar~400mbar,Mg掺浓度为1*1018/cm3~1*1021/cm3

步骤6:升温至1000℃~1020℃生长新型高温p型氮化镓超晶格层,生长压力为200mbar~400mbar,HTP1、HTP2、HTP3三段超晶格层顺序生长,长速依次递增,Mg掺浓度为1*1017/cm3~1*1020/cm3

步骤7:温度降到750℃~800℃后在步骤6得到的p型氮化镓超晶格层上生长掺Mg的p型接触层,生长压力为150mbar~300mbar,Mg掺浓度为1*1018/cm3~1*1021/cm3

步骤8:最后在氮气氛围下退火15~25分钟,退火温度为700℃~800℃。

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