[发明专利]一种低压末级、次末级铸铁装配式隔板

说明书

为了解决焊接容易导致隔板变形、隔板部分损伤的情况下需要更换整圈的隔板的问题，本发明提供一种低压末级、次末级铸铁装配式隔板，用于汽轮机中。本发明包括多支单隔板，每支单隔板包括围带、叶型和叶根，在低压内缸上设置隔板槽，每支单隔板的叶根装夹在相应隔板槽中，叶根通过隔板槽与低压内缸固定连接。所述单隔板采用QT400‑15A制成的。所述单隔板通过数控机床加工而成，叶根和隔板槽的连接无需焊接。

技术领域

本发明涉及一种汽轮机隔板，特别涉及一种低压末级、次末级铸铁装配式隔板。

背景技术

目前现役机组低压末级、次末级隔板有尺寸较大，加工困难、安装不便等问题，大部分采用焊接式隔板，受限于加工制造能力、人工焊接水平和焊接质量控制，焊接容易导致隔板变形，导致低压末级、次末级性能和质量无法达到设计要求，加之采购合金材料和人工成本很高，且在机组恶劣的情况下，会产生隔板部分损伤的情况，这样需要更换整圈的隔板，增加了检修及维护成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决焊接容易导致隔板变形、隔板部分损伤的情况下需要更换整圈的隔板的问题，本发明提供一种低压末级、次末级铸铁装配式隔板。

本发明的一种低压末级、次末级铸铁装配式隔板，包括多支单隔板，每支单隔板包括围带、叶型和叶根，在低压内缸上设置隔板槽，每支单隔板的叶根装夹在相应隔板槽中，叶根通过隔板槽与低压内缸固定连接。

优选的是，所述单隔板采用QT400-15A制成的。

优选的是，所述单隔板通过数控机床加工而成，叶根和隔板槽的连接无需焊接。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

本发明的有益效果在于，改变以往的设计方法，从现有的焊接式隔板改为装配式隔板，整个隔板通体采用数控机床加工，所有尺寸均由机床保证，避免了人为因素产生的影响；同时采用QT400-15A，在保证原有机械性能的同时，采购原料成本约为原焊接隔板原料成本的1/3，达到减低成本的目的。在产生部分隔板损伤的情况下，本发明可根据实际情况更换对应的隔板，而不需要更换整圈隔板，极大减少了电厂检修及维护成本。

附图说明

图1为本发明低压次末级铸铁隔板的结构示意图；

图2为本发明低压末级装配式铸铁隔板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本实施方式的一种低压末级、次末级铸铁装配式隔板，包括多支单隔板，每支单隔板包括围带1、叶型2和叶根3，结合图1、图2说明本实施方式，根据图1和图2所示的低压次末级铸铁隔板和低压末级装配式铸铁隔板的结构，获得其对应的粗加工图，采购对应的原材料。再经过对应的数控机床整体加工而成，在低压内缸上设置隔板槽，每支单隔板的叶根3需装夹在相应隔板槽中，通过安装工艺依次逐个将多支单隔板安装在对应的隔板槽中。本实施方式全部由数控机床加工而成，没有焊接区域，保证了隔板不因焊接产生的变形。