[发明专利]一种自动翻转装置

说明书

本发明公开了一种自动翻转装置，包括具有对称工作台外板的工作台，具有传送机构支架横板一和传送机构支架横板二的翻转框体，具有两组可竖向夹紧、纵向调距、横向传送的传送带轮组的传送机构，连接翻转框体和工作台外板的翻转机构以及具有光敏传感器和推杆气缸的定位机构；两组传送带轮组分别固定在翻转框体相对侧上，所述光敏传感器分别固定在传送机构支架横板一或/和传送机构支架横板二的两端，所述推杆气缸固定在靠近传送带轮组出口端处并通过光敏传感器控制伸缩；本发明采用自动化加工代替人工作业，减少人为操作损坏，可满足不同尺寸的被反转件的翻转需要，功耗低、运行稳定可靠，特别适用于燃料电池单极板、双极板、膜电极的加工中。

技术领域

本发明是涉及一种自动翻转装置，属于自动化生产加工的辅助设备技术领域，特别适用于燃料电池的自动化生产中。

背景技术

在各领域，因自动化生产具有工作效率高、质量好、成本低等优势，已逐步替代手工生产，其中翻转作为一种产品生产过程中基础的加工工艺手段，广泛存在与各领域。在燃料电池自动化生产领域，双极板的加工涉及双面密封结构的加工，先是对一面进行加工，烘干后，通过翻转，对另一面进行加工，然后再次烘干，最后完成双极板的密封结构的加工；在现有技术中，对双极板密封结构进行加工时，先加工其中一面，完成后人工翻转双极板，再加工另一面。同样的，燃料电池单极板大部分需要具有双面流道结构，在石墨板、复合板机加工中很难做到同时对两面进行雕刻，通常先完成一面雕刻，人工翻转后，再雕刻另一面。上述燃料电池双极板或单极板的生产过程中所需翻转操作采用人工翻转，不仅工作效率较低，而且翻转的过程容易触碰密封结构，破坏密封性能，操作精准度低。

为实现自动化翻转作业，有中国专利CN203721823U公开了中设计了一款制备膜电极的可翻转式保护框结构，也有中国专利CN2014144385U中设计了一款用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置。这两种现有技术虽然可以达到翻转的目的，却只能对单一固定尺寸的工件进行翻转，不能适应产品尺寸的生产应用，而且，上述两种翻转装置仅针对膜电极的制备而设计，对其他片材类工件加工过程中所需翻转作业的适用性不足，功能过于单一，不利于自动化生产线连续性作业的结构优化。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供一种简易的翻转装置，可代替人工作业，减小人为操作损坏提高工作效率和操作精度，利于自动化生产线连续性作业的结构优化。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动翻转装置，其特征在于：包括工作台、翻转框体、传送机构、翻转机构和定位机构，所述工作台具有两侧对称设置的呈T型结构的工作台外板，所述工作台外板具有水平横板和竖直侧板，两个所述工作台外板的水平横板相对设置；矩形结构的所述翻转框体包括平行设置并与所述翻转框体的两侧板垂直的传送机构支架横板一和传送机构支架横板二，所述翻转框体的两侧板外侧分别通过所述翻转机构与两个所述工作台外板可翻转连接，所述传送机构包括两组可竖向夹紧、纵向调距、横向传送的传送带轮组，相对设置的两组所述传送带轮组分别固定在所述传送机构支架横板一和所述传送机构支架横板二的相对侧上，所述定位机构包括光敏传感器和推杆气缸，所述光敏传感器分别固定在靠近所述传送带轮组入口端和出口端的所述传送机构支架横板一或/和所述传送机构支架横板二的两端，所述推杆气缸固定在靠近所述传送带轮组出口端处并通过所述光敏传感器控制伸缩。

作为优选方案，所述翻转机构包括翻转气缸、翻转轴、齿条及齿轮，所述翻转框体的两侧板外侧各与一个所述翻转轴的一端固定连接，所述翻转轴的另一端与对应侧的所述工作台外板可转动连接，其中一个或两个所述翻转轴上套装所述齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合设置且其一端与翻转气缸连接。

作为进一步优选方案，所述翻转轴的另一端分别通过设有的轴承座与对应侧的所述工作台外板可转动连接；轴承座起到固定支撑的作用。