[发明专利]一种阻燃发泡硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明提供了一种阻燃发泡硅橡胶及其制备方法。本发明提供的阻燃发泡硅橡胶由A组分和B组分混合发泡制得；所述A组分由包含乙烯基硅油、含氢硅油和氢氧化铝的原料制得；所述B组分由包含乙烯基硅油、羟基硅油、氢氧化铝、色浆和催化剂的原料制得。与现有技术相比，本发明采用羟基硅油、含氢硅油作为发泡剂，与乙烯基硅油结合，并在抑制剂和催化剂的作用下反应，配合氢氧化铝等物料，使所得硅橡胶不仅具有优异的阻燃效果，还具有低密度、良好的力学性能，而且在室温下短时间内即实现了完全发泡，表现出优异的发泡效果，能够解决现有技术中阻燃性及其它性能难以调和平衡的问题。

技术领域

本发明涉及硅橡胶技术领域，特别涉及一种阻燃发泡硅橡胶及其制备方法。

背景技术

发泡硅橡胶是由硅橡胶经发泡处理得到的一种多孔性材料，既具有一般泡沫材料所具有的隔音、隔热、高弹性、低密度等特性，又具有硅橡胶所具有的耐高低温、耐辐射及化学稳定性等优点，广泛应用于国防军工、航空航天、汽车、化工等领域。例如各行业中常用的密封条便主要是发泡硅橡胶密封条，由于具有上述特性而广泛适用于汽车、门窗、家电、管道等的密封。

然而，硅橡胶的分子结构决定了其是一种易燃材料，而在实际应用过程中，往往对材料具有一定的阻燃要求。因此，提高发泡硅橡胶的阻燃性成为硅橡胶改性的主要方向之一。

目前，改善发泡硅橡胶阻燃性能最常采用的方法就是添加阻燃剂，然而，阻燃剂的引入，会对材料的密度有影响，破坏发泡硅橡胶的低密度特性，还易导致力学性能明显降低，而且，还会影响发泡效果。因此，发泡硅橡胶的阻燃性与低密度、力学性能、发泡性往往难以调和兼顾，局限了发泡硅橡胶的实际使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种阻燃发泡硅橡胶及其制备方法，本发明提供的阻燃发泡硅橡胶具有优异的阻燃性、低密度、力学性能，而且在室温下短时间内即可实现完全发泡，表现出良好的发泡效果。

本发明提供了一种阻燃发泡硅橡胶，由A组分和B组分混合发泡制得；

所述A组分由包含乙烯基硅油、含氢硅油和氢氧化铝的原料制得；

所述B组分由包含乙烯基硅油、羟基硅油、氢氧化铝、色浆和催化剂的原料制得。

优选的，所述A组分由包含以下质量份的原料制得：

所述B组分由包含以下质量份的原料制得：

催化剂为所述A组分与B组分总质量的1～30ppm。

优选的，所述A组分与B组分的质量比为1∶(0.8～1.2)。

优选的，所述含氢硅油的粘度为10～500mPa.s，含氢硅油中Si-H键与含氢硅油的摩尔比≥3。

优选的，所述含氢硅油的含氢量为0.1wt％～1.6wt％。

优选的，所述羟基硅油的粘度为15～750mPa.s，羟基含量为0.2wt％～8wt％。

优选的，所述抑制剂选自2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷、3-甲基-1-丁炔-3-醇、1-乙炔基环己醇、3-苯基-1-丁炔-3-醇、3-丙基-1-丁炔-3-醇和3-辛基-1-丁炔-3-醇中的一种或几种。

优选的，所述催化剂选自氯铂酸的醇溶液、四氢呋喃配位的铂和二乙烯基四甲基硅氧烷配位的铂中的一种或几种。

优选的，所述氢氧化铝的粒度≤20μm；

所述硅微粉的粒度≤20μm。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的阻燃发泡硅橡胶的制备方法，包括：