[发明专利]一种塑料袋生产方法

说明书

本发明属于塑料袋生产技术领域，具体的说是一种塑料袋生产方法，该加工包括以下步骤：将配好的原料加入相应的挤出机内，进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头挤出；对模头挤出的挤出物进行冷却，并铸成膜片；对铸成的膜片进行预热、纵向拉伸和的热定型；对纵向拉深的膜片进行预热、横向拉深和热定型，最后形成塑料薄膜；再进行常规电晕处理或火焰处理；将经常规处理的塑料薄膜每两片放在一起，放到塑料薄膜热合机中进行半封闭式三面热合；将热合后的双层塑料薄膜冷却后裁剪，形成一个个单独的塑料袋；本发明通过可有效提高塑料袋的尺寸稳定性，并使塑料袋具有良好的复合性能或印刷性能以及平整性。

技术领域

本发明属于塑料袋生产技术领域，具体的说是一种塑料袋生产方法。

背景技术

塑料袋是日常生活中常见的产品，其制作过程一般如下：第一步吹膜，吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，是塑料袋制作的第一步。如果是用新颗粒吹出的薄膜，色泽光亮、干净卫生、成品拉伸好、承受的重量大，塑料袋的质量好，可以用于食品包装，如果用回收的废塑料制成的塑料颗粒，在吹膜时通常在原料颗粒中添加色母料，制成的薄膜容易出现着色不匀，脆且易断的现象，制作成的塑料袋质量差、价格较低，这种薄膜制成的塑料袋不卫生，不可直接接触食品。第二步彩印，彩印有多种方式，常见的印刷方式有辊筒印刷、凹版印刷、丝网印刷，滚筒印刷、凹版印刷是将吹好的塑料薄膜整卷印刷，是机械印刷，印刷速度快，适宜大批量生产；如果采用丝网印刷方式，必须先将成卷薄膜裁切成单块，然后人工单个印刷，印刷速度慢，但这样制作出的塑料袋文字图案墨迹厚，立体感强。第三步制袋，滚筒印刷、凹版印刷好的薄膜一般采用制袋机烫制、切割成塑料袋，丝网印刷好的单个塑料块必须人工烫制，工具有电烙铁、热合机等。

现有技术塑料袋生产生产过程中，塑料袋表面平整不是很平整，影响影响产品的质量以及造成后期使用不便，同时，生产工序较为复杂，有辊涂、涂布、激光等工序，生产成本高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种塑料袋生产方法，本发明的目的在于提高塑料袋生产质量。本发明通过对塑料袋横向和纵向拉深以及热定型来提高塑料袋的尺寸稳定性；通过对拉深后的塑料袋进行常规电晕处理或火焰处理，使塑料袋具有良好的复合性能或印刷性能；通过塑料薄膜热合机自动将塑料袋铺平热合来提高塑料袋的平整性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料袋生产方法，该方法包括以下步骤：

S1：将配好的原料加入相应的挤出机内，并以190～260℃进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头于190～260℃挤出；

S2：对S1从模头挤出的挤出物进行20～80℃冷却，通过铸片辊和水槽激冷铸成膜片；

S3：对S2铸成的膜片进行110～160℃预热，并以拉伸倍率为2～8，拉伸温度为70～150℃的纵向拉伸，温度范围为100～160℃的热定型来控制膜片的尺寸稳定性；

S4：对S3纵向拉深的膜片进行110～180℃预热，并以拉伸倍率为8～10，拉伸温度为70～160℃的横向拉伸，温度范围为100～180℃的热定型来控制膜片的尺寸稳定性，最后形成塑料薄膜；

S5：对S4横向拉伸后形成的塑料薄膜进行常规电晕处理或火焰处理，使塑料薄膜具有良好的复合性能或印刷性能；

S6：将S5经常规处理的塑料薄膜每两片放在一起，放到塑料薄膜热合机中进行半封闭式三面热合；

S7：将S6热合后的双层塑料薄膜冷却后裁剪，形成一个个单独的塑料袋；