[发明专利]一种永久阻燃保暖碳化型絮片及其制备方法

权利要求书

1.一种永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述絮片包括表层、中间层和里层，所述表里和里层由聚酰亚胺纤维、低熔点粘结纤维、抗静电纤维和/或抑菌纤维组成；所述中间层由间位芳纶纤维、低熔点粘结纤维、抗静电纤维和/或抑菌纤维组成；按质量百分比计，各原料配比为：10％-55％聚酰亚胺纤维、10％-55％间位芳纶纤维、10％-30％低熔点粘结纤维、2％-5％抗静电纤维和/或抑菌纤维。

2.根据权利要求1所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，按质量百分比计，所述絮片中各原料配比为：20％-40％聚酰亚胺纤维、30％-45％间位芳纶纤维、20％-30％低熔点粘结纤维、2％-5％抗静电纤维和/或抑菌纤维。

3.根据权利要求1或2所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述中间层中低熔点粘结纤维的用量占所述絮片中低熔点粘结纤维总质量的30-45％；所述表层和里层中低熔点粘结纤维的用量占所述絮片中低熔点粘结纤维总质量的55-70％。

4.根据权利要求3所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述表层中低熔点粘结纤维的用量与所述里层中低熔点粘结纤维的用量相同。

5.根据权利要求1所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述聚酰亚胺纤维的纤度为2.2D-10D。

6.根据权利要求1所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述间位芳纶纤维的纤度为1.4D-5D。

7.根据权利要求1所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述低熔点粘结纤维的纤度为2D-6D。

8.根据权利要求1所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述絮片平方米克重为100-300g/m²。

9.一种如权利要求1-8任一项所述永久阻燃保暖碳化型絮片的制备方法，其特征在于，所述絮片的制备方法为：将聚酰亚胺纤维、低熔点粘结纤维、抗静电纤维和/或抑菌纤维进行混合、开松，并采用独立梳理机进行梳理铺网作为表里层；将间位芳纶纤维、低熔点粘结纤维、抗静电纤维和/或抑菌纤维进行混合、开松，并采用独立梳理机进行梳理铺网作为中间层。

10.根据权利要求9所述的永久阻燃保暖碳化型絮片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)预处理：缸内注入清水，加入30-50g/L三防处理剂，5-20g/L三防交联剂，加入醋酸将PH值调到5-6，然后将溶剂加热至55-70℃，分别将聚酰亚胺纤维、间位芳纶纤维放入调好溶剂内浸泡15-30分钟，然后将纤维烘干备用；

(2)混合开松：设置有两台独立混合开松机械系统分别将聚酰亚胺纤维、低熔点粘结纤维、抗静电纤维和/或抑菌纤维和间位芳纶纤维、低熔点粘结纤维、抗静电纤维和/或抑菌纤维进行独立混合开松；

(3)梳理铺网：絮片生产线按顺序设置有四台梳理机：1#、2#、3#、4#；每两台梳理机对应一台混合开松机械进行独立梳理铺网，具体铺网排列为：1#和4#梳理机对聚酰亚胺纤维、低熔点粘结纤维、抗静电纤维和/或抑菌纤维混合开松材料进行梳理铺网，2#和3#梳理机对间位芳纶纤维、低熔点粘结纤维、抗静电纤维和/或抑菌纤维混合开松材料进行梳理铺网；1#和4#梳理机分别形成絮片表层和里层的梳理铺网，2#和3#梳理机分别形成絮片中间层的梳理铺网。

(4)粘结：铺好的纤网层呈立体网状交叉结构，以4-5m/分钟速度，进入烘箱，使用180±10℃的热风上下对吹加热烘焙，使低熔点粘结纤维均匀熔化，将其周围的纤维粘结；

(5)烫光：烘箱出口设置有特氟龙热轧机，表面温度200℃以上，絮片在烘箱烘焙出来后，通过热轧机进行表面烫光处理，使其平整仿钻绒，烫光结束后用低温冷风上下对吹，使絮片迅速降温，快速定型，增加蓬松度及压缩回复率；

(6)切边打卷包装：切除两侧不匀边，使成品絮片外观均匀平整，然后进行打卷、包装。