[发明专利]新型的立式压铸机

说明书

本发明公开了新型的立式压铸机，包括取出端口、取出操作杆、压铸冷却操作箱、移动开关、观察窗、提示灯，观察窗设有两个且安装于压铸冷却操作箱两端面内部，压铸冷却操作箱包括磁场带动轮、热能推动设备、待触发总电池、待启动加热装置、输料设备、压铸模型、待触发提示灯、防护外壳，磁场带动轮设于待触发提示灯上方，待触发总电池贯穿于防护外壳顶端内部，基于现有技术而言，本发明采用能够开启该设备时，让其自动将其公模与母模移动到一起，让其原料注入，其注入后，内部的冷却系统将通过其原料的压迫从而启动对其原料进行快速的冷却，使其能够在公模脱开时冷却完毕后，落入待取区，使其进行二次冷却巩固。

技术领域

本发明涉及压铸机领域，尤其是涉及到一种新型的立式压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着汽车，摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，立式压铸机通常是用来压铸低熔点金属件的设备，常规的压铸机一般在压铸机机架上安装一组模具，模具分为上模具和下模具，下模具卡在下模安装座预设的模具卡孔上，下模具下方有一个料缸，该料缸的上口穿过模具卡孔与下模具底部紧密贴合，下模具的底部开有若干金属液喷射孔，另外料缸的底部安装有液压冲头装置，利用立式压铸机制备非晶合金时，需要利用材料供应装置将非晶合金锭运送到立式压铸机中，由于立式压铸机在制备非晶合金时需要采用真空系统，因此，在材料供应的过程中均需保证立式压铸机的真空度，目前市场上压铸件对气孔率要求越来越高，由于压力铸造过程是使合金液在短时间内快速充型，型腔内气体在高温，高速合金液的作用下，气体的压力，依靠自然排气，气体无法排清，所以目前市上压铸机存在主要问题是生产出的铸件内部卷气，产生沙孔，气孔，其压铸机对于原料注入后，需长时间让其进行冷却，方能成型，可外界对于内部的冷却情况一无所知。

对于目前的压铸机来说，其将原料压注进模型内部时，需等候多时才能让其模型冷却凝固，才能将其取出，其冷却等候的时间较长，且外界不知内部的冷却情况，较难判断。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：新型的立式压铸机，包括取出端口、取出操作杆、压铸冷却操作箱、移动开关、观察窗、提示灯，所述取出端口嵌入于压铸冷却操作箱一端面内部，所述取出操作杆设有两个且位于取出端口内部顶端偏两侧，所述移动开关嵌入于压铸冷却操作箱顶端内部且活动连接，所述观察窗设有两个且安装于压铸冷却操作箱两端面内部，所述提示灯嵌入于压铸冷却操作箱偏底端内部且电连接。

所述压铸冷却操作箱包括磁场带动轮、热能推动设备、待触发总电池、待启动加热装置、输料设备、压铸模型、待触发提示灯、防护外壳，所述磁场带动轮设于待触发提示灯上方，所述待触发提示灯一端贯穿于防护外壳，所述热能推动设备位于压铸模型侧方且活动连接，所述待触发总电池贯穿于防护外壳顶端内部，所述待启动加热装置一端与输料设备相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述热能推动设备包括热能推动杆、导热杆、热能框、PTC加热体，所述热能推动杆嵌入于热能框内槽且活动连接，所述导热杆呈L型结构，所述导热杆一端嵌入于热能框内部，所述导热杆远离热能框的一端嵌入于PTC加热体侧方内部且电连接，所述PTC加热体顶端安装有待触发总电池，所述待启动加热装置包括移动负极端、挤压弹簧、固定正极端、加热体、导能体，所述移动负极端与固定正极端之间垂直安装有挤压弹簧，所述固定正极端底端嵌入于加热体顶端内部且电连接，所述导能体安装于加热体远离固定正极端一端，所述导能体远离加热体的一端嵌入于输料设备顶端内部。