[发明专利]一种PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺

权利要求书

1.一种PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将抗电剂均匀喷洒到PTFE超细纤维中，再对PTFE超细纤维进行充分的开松，然后将其放置到不锈钢圆桶中进行平衡放置，并使不锈钢圆桶充分接地放电，然后使用梳理机进行铺网，再并网后加入基布，基布总克重为150-450g/m2，进行针刺或水刺，得到总克重为400-800g/m2滤料素毡；

S2、在步骤S1中获得的滤料素毡的上下表面加入防静电层。

2.根据权利要求1所述的PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺，其特征在于，步骤S2中所述防静电层为不锈钢网层，且步骤S1中的所述基布上、下两面对称地覆盖有无纺层，然后再进行针刺或水刺，得到所述滤料素毡。

3.根据权利要求2所述的PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺，其特征在于，获得含有所述不锈钢网层的PTFE超细纤维针刺毡的方法如下：

1)将步骤S1中获得的滤料素毡经过烧毛、热定型、热轧工序，得到尺寸稳定、表面平整的滤料毡材，其中，烧毛处理消除毡材表面的短纤维绒毛；热定型中烘箱预烘温度设为160-190℃，预烘时间为5-10min；焙烘温度为200-240℃，焙烘时间为5-10min；热轧辊温度为190-260℃，压力在0.2-0.6MPa，速度为15-20米/分钟；

2)在经处理后的滤料素毡表面涂覆聚四氟乙烯乳液与偶联剂的混合液，其中，偶联剂的质量百分比为0％-5％；调整液布比控制在3：1-1：1之间，经压辊后在高温下利用聚四氟乙烯熔融使不锈钢网与滤料毡材复合得到PTFE超细纤维针刺毡。

4.根据权利要求1所述的PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺，其特征在于，所述防静电层为纳米金属层。

5.根据权利要求4所述的PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺，其特征在于，获得含有所述纳米金属层的防静电的PTFE超细纤维针刺毡的方法如下：

1)将步骤1获得的滤料素毡平稳经过喷头，使混合液均匀涂覆到滤料素毡的表面，得到滤料毡材，调整液布比，使其比例在1:1-0.1:1之间，喷涂液为：纳米金属粉或纳米金属氧化物的水溶液，其中，水的质分量百比为40％-60％；

2)将涂覆混合液的滤料毡材进行预烘和焙烘，烘干滤料毡材表面多余的水分，烘箱预烘温度为150-190℃；焙烘温度为200-240℃，烘燥时间为6-10min，然后经过热轧辊进行热轧，热压辊温度为190-260℃，压力在0.2-0.6MPa，得到PTFE超细纤维针刺毡。