[发明专利]一种铜塑复合同步挤出装置

说明书

本发明提供一种铜塑复合同步挤出装置。所述铜塑复合同步挤出装置包括支撑座；保护壳；固定座；送料机构，所述送料机构包括安装座、限位环和导辊，所述安装座固定于所述支撑座，所述导辊转动连接所述安装座，所述限位环固定于所述导辊；撑板；进料机构，所述进料机构固定于所述支撑座；成型机构，所述成型机构包括第一压辊、第一压块、第二压块、第二压辊、第三压块和第三压辊，所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊均固定于所述固定座；电机。本发明提供的铜塑复合同步挤出装置在将塑胶片成型的同时将铜片复合进塑胶中，节省人力、加快生产速度的同时也减少塑胶的损坏。

技术领域

本发明涉及铜塑生产技术领域，尤其涉及一种铜塑复合同步挤出装置。

背景技术

铜塑复合是指将塑胶与铜片复合在一起的一种方法；在铜片的外层复合塑胶有利于防止铜片生锈，也提高塑胶的坚固度。

但是传统的方法是先生产出塑料,然后用压辊机,把铜与塑料复合在一起，这样做人力成本较大，生产速度也较慢；并且由于生产好后的塑胶较硬，从而在将铜片压入的过程中，十分容易损坏已经成型的塑胶。

因此，有必要提供一种新的铜塑复合同步挤出装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种在将塑胶片成型的同时将铜片复合进塑胶中，节省人力、加快生产速度的同时也减少塑胶的损坏的铜塑复合同步挤出装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的铜塑复合同步挤出装置包括：支撑座；保护壳，所述保护壳固定于所述支撑座；固定座，所述固定座固定于所述支撑座；送料机构，所述送料机构包括安装座、限位环和导辊，所述安装座固定于所述支撑座，所述导辊转动连接所述安装座，所述限位环固定于所述导辊；撑板，所述撑板固定于支撑座；进料机构，所述进料机构固定于所述支撑座；成型机构，所述成型机构包括第一压辊、第一压块、第二压块、第二压辊、第三压块和第三压辊，所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊均固定于所述固定座，所述第一压块固定于所述第一压辊，所述第二压块固定于所述第二压辊，所述第三压块固定于所述第三压辊；电机，所述电机套接所述导辊、所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊。

优选的，所述限位环两个为一对，所述限位环设有四对，四对所述限位环均匀的固定于所述导辊上。

优选的，所述进料机构包括第一支撑杆、固定架和第二支撑杆，所述第一支撑杆安装于所述固定架，所述第二支撑杆安装于所述固定架，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆处于不同的平面。

优选的，所述安装座呈“回”字形结构，且所述导辊处于所述安装座的“回”字形结构中间。

优选的，所述撑板呈“回”字形结构，且所述支撑板处于所述固定架与所述安装座之间。

优选的，所述第一压块设有四个，所述第二压块设有三个，所述第二压块设于两个所述第一压块之间。

优选的，所述第一压辊与所述第二压辊处于同一竖线上，且所述第三压块设有四个，所述第一压块与所述第三压块设于同一竖线上，且所述第一压块与所述第三压块之间有缝隙。

与相关技术相比较，本发明提供的铜塑复合同步挤出装置具有如下有益效果：

本发明提供一种铜塑复合同步挤出装置，本发明提供一种铜塑复合同步挤出装置，通过在所述导辊以及所述限位环将铜片与塑胶一同运入所述安装座中，同时所述限位块对铜片的位置进行限定，从而在塑胶成型的过程中将铜片复合进塑胶中，节省人力、加快生产速度的同时也减少塑胶的损坏；通过所述第一压辊上的所述第一压块以及所述第二压辊上的所述第二压块将铜片与成型的塑胶将进一步压实，从而使铜片与塑胶更好的符合。

附图说明

图1为本发明提供的铜塑复合同步挤出装置的一种较佳实施例的结构示意图；