[发明专利]一种硫基氮钾肥联产硫基复合肥的方法

权利要求书

1.一种硫基氮钾肥联产硫基复合肥的方法，其特征在于，主要包括以下步骤，

步骤1：将60% K2O的氯化钾和98% H2SO4的硫酸投入氯化钾转化设备，控制反应温度在110℃-130℃，其中氯化钾和硫酸的投料摩尔比为1：1，反应过程中氯化钾中85%-90%的KCl转化成KHSO4，得到K2O%≥35.00、Cl%≤4.10的熔融态硫酸氢钾物料A；

步骤2：将一部分熔融态硫酸氢钾物料A1送入氮钾肥生产设备的配液槽内，熔融态硫酸氢钾物料A1的重量占氮钾肥生产设备投入原料总重量的89%-91%，再向配液槽中加入适量的水，控制含水量在40%-60%，控制温度在70℃-90℃，形成硫酸氢钾溶液B1；

步骤3：将硫酸氢钾溶液B1送入氮钾肥生产设备的反应器内，同时将重量占氮钾肥生产设备投入原料总重量9%-11%的氨加入反应器，氨与硫酸氢钾溶液B1发生反应，形成反应料浆C1，并产生少量反应尾气，产生的少量反应尾气送入复合肥生产设备的尾气洗涤系统，反应过程中，控制KHSO4和KCl的反应率≥70%、H2SO4的反应率≥99%；

步骤4：将反应料浆C1送入氮钾肥生产设备的冷却槽中冷却降温至50℃-60℃，停留1-2小时，形成一种固相以K2SO4为主，同时含有少量KHSO4、NH4Cl和(NH4)2SO4，液相以(NH4)2SO4为主，同时含有少量的NH4Cl、KHSO4和K2SO4的混合物料D1；

步骤5：将混合物料D1进行过滤，得到固相半成品物料E1和液相物料F，固相半成品物料E1经干燥、冷却、包装得到硫基氮钾肥产品，干燥尾气以及冷却、包装工序的通风尾气送入复合肥生产设备的尾气洗涤系统,液相物料F作为母液返回配液槽；

步骤6：当液相物料F母液溶质中的氮含量达到N%≥17.0时，将一部分液相物料F1作为母液返回配液槽循环使用,另一部分液相物料F2以及制备硫酸氢钾溶液B1剩余的熔融态硫酸氢钾物料A2，送去复合肥生产设备生产硫基复合肥产品。

2.根据权利要求1所述的硫基氮钾肥联产硫基复合肥的方法，其特征在于，生产硫基复合肥产品的具体包括以下步骤，

步骤6.1：将重量占复合肥生产设备投入原料总重量4%-15%的液相物料F2送入复合肥生产设备的尾气洗涤系统，与尾气洗涤系统补充的工艺水一起洗涤吸收氮钾肥生产设备和复合肥生产设备送入的尾气中的粉尘和少量未反应的氨，含水量控制在50%-60%，形成洗涤物料G；

步骤6.2：将步骤2剩余的另一部分熔融态硫酸氢钾物料A2送入复合肥生产设备的配液槽，熔融态硫酸氢钾物料A2重量占复合肥生产设备投入原料总重量20%-60%，同时加入洗涤物料G，控制含水量在25%-35%，控制温度在90%-120℃，形成混合物料D2；

步骤6.3：将混合物料D2送入复合肥生产设备的管式反应器，同时在管式反应器中投入重量占复合肥生产设备投入原料总重量1.5%-5.0%的氨，氨与混合物料D2发生反应，形成反应料浆C2；

步骤6.4：在复合肥生产设备的造粒机内投入底料，反应料浆C2喷洒在底料上，同时向底料中通入重量占复合肥生产设备投入原料总重量1.0%-3.0%的氨，继续发生反应；

步骤6.5：在复合肥生产设备的造粒返料系统中加入产品配方所需的磷肥、氮肥；

步骤6.6：将造粒机内的物料在造粒机的滚动过程中成粒，形成含水量3%-5%的半成品物料E2，然后经干燥、筛分、冷却、包裹工序，得到粒径为2mm-4.75mm的硫基复合肥产品。

3.根据权利要求2所述的硫基氮钾肥联产硫基复合肥的方法，其特征在于,底料循环流量应达到投入管式反应器的混合物料D2和氨总流量的3-4倍。

4.根据权利要求3所述的硫基氮钾肥联产硫基复合肥的方法，其特征在于，在复合肥生产设备的管式反应器和造粒机中，混合物料D2中的KHSO4和KCl的反应率≥70%，H2SO4的反应率≥99%。

5.根据权利要求2所述的硫基氮钾肥联产硫基复合肥的方法，其特征在于，喷洒反应料浆C2前，预热底料至其温度达到70℃-80℃。