[发明专利]无附加捻度被动放纱线机构

说明书

本发明公开了无附加捻度被动放纱线机构，包括被动放纱操作箱、手控开关端、处理取出端口、可移动取出杆、观察窗、纱线输入端、支撑衔接架，纱线输入端贯穿于被动放纱操作箱顶端内部，支撑衔接架垂直焊接于被动放纱操作箱顶端外表面，被动放纱操作箱包括顺滑转体、纱线旋转收集轮、轻阻力防过力装置、防护外壳、热能抖动设备、待触发总电池、推动旋转体，推动旋转体一端与顺滑转体活动连接，基于现有技术而言，本发明采用能够将其所需放线的纱线放置于上方，从而通过对其的抖动，让其自动缓慢的将其纱线一根一根的往下释放，当达到一定重量时，将其推至最下方的收集整理端，让其通过旋转，把纱线轻轻不受力收起。

技术领域

本发明涉及放纱线机构领域，尤其是涉及到一种无附加捻度被动放纱线机构。

背景技术

长玻璃纤维增强热塑性型料粒料、连续玻璃纤维增强热型料材和片材，使用连续玻璃纤维，其表面光洁，表面活性低，而热型性塑料熔融体、牛顿流体、非牛顿流体与GF浸润性差，尤其国产GF更不易与型料熔融体浸润，而在它们生产过程中GF在挤进机头内时间短暂，使二者浸润浸透程度低，国内引进生产GFRTP粒料、料条和片材均采用被动放纱形式，这种放纱方式，不管是内退还是外退式，生产过程中都会产生纱线附加捻度，即本来无捻纱经被动放纱过程产生附加捻度变成了有捻纱，这样不利于GF塑料熔融体浸润，而且这种放纱形式也不利于使每根纱线附加捻度相同，这样在GFRTP中各根纤维长度不一，对其力条性能带来不利影响，而对于片材GF纱线均匀分布，以及等长也十分重要，不均分布捻纱对其表面平整度也可能会带来一些影响，由于其纱线在放线的过程中，多多少少会产生一些惯力，使得其被拉扯捻度。

对于目前的放纱线设备来说，其放的过程中，将产生一些惯力，其惯力较为容易将其纱线拉成，使其纱线被捻度，不论是手动设备还是自动设备，其惯力都存在，较难让其纱线无附加捻度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：无附加捻度被动放纱线机构，包括被动放纱操作箱、手控开关端、处理取出端口、可移动取出杆、观察窗、纱线输入端、支撑衔接架，所述手控开关端嵌入于被动放纱操作箱侧方内部且活动连接，所述处理取出端口贯穿于被动放纱操作箱一端面偏底部，所述观察窗安装于被动放纱操作箱与处理取出端口同一端面偏顶端内部，所述纱线输入端贯穿于被动放纱操作箱顶端内部，所述支撑衔接架垂直焊接于被动放纱操作箱顶端外表面。

所述被动放纱操作箱包括顺滑转体、纱线旋转收集轮、轻阻力防过力装置、防护外壳、热能抖动设备、待触发总电池、待触发磁场体、推动旋转体，所述顺滑转体嵌入于纱线旋转收集轮内部且位于同一轴心上，所述轻阻力防过力装置设于纱线旋转收集轮上方，所述热能抖动设备安装于防护外壳内部偏底端，所述待触发总电池贯穿于防护外壳侧方内部，所述待触发磁场体一端与推动旋转体相连接，所述推动旋转体一端与顺滑转体活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述热能抖动设备包括抖动承接块、置物轴、弹力绳、衔接环、导热体、PTC加热体、受热滑动体、半封闭滑轨、挤压弹簧、复位弹簧、泄气口，所述复位弹簧设有两个且垂直焊接于抖动承接块底端偏两侧对称分布，所述弹力绳一端与置物轴相连接，所述弹力绳远离置物轴的一端与衔接环相连接，所述导热体嵌入于PTC加热体底端内部且电连接，所述受热滑动体安装于半封闭滑轨内槽且活动连接，所述复位弹簧嵌入于半封闭滑轨外壳内部且相互接通，所述挤压弹簧设有两个且对称安装于半封闭滑轨两侧，所述PTC加热体底端嵌入有待触发总电池且电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述待触发磁场体包括受力转轴、磁场轮、滚珠、磁场输送体、转能格、磁场推动体，所述受力转轴嵌入于磁场轮内部且位于同一轴心上，所述滚珠呈圆形均匀分布于受力转轴外表面，所述磁场输送体与磁场推动体之间安装有磁场输送体且电连接，所述磁场输送体侧方嵌入有轻阻力防过力装置，所述顺滑转体包括滑动滚珠、传输皮带、带动转层、转轴，所述滑动滚珠呈圆形均匀分布于转轴外表面，所述动滚珠安装于转轴与带动转层之间且活动李拦截，所述传输皮带一端内表面与转轴外表面活动连接。