[发明专利]一种用于冶炼钢的含猛脱硫剂及其制备方法

说明书

一种用于冶炼钢的含猛脱硫剂，由以下重量份的组分组成：碳粉2～3份、三氧化钼15～20份、氧化钙8～10份、氧化锰颗粒5～10份，铝酸钙5～7份、碳酸钠1～2份、氧化铁10～15份、活性石灰20～25份、三氧化二铝3～5份、三氧化二镍7～9份、氧化镁2～3份、碳酸钡6～8份、过氧化钠2～3份、过硼酸钠5～6份、三氧化二铝7～10份、硅酸钙3～7份、亚硝酸钙5～10份、三氧化二铁1～2份、二氧化锰6～10份，将上述组分放入反应器中充分混合后进行钝化，制得脱硫剂。本发明配方合理，制备方法简单，脱硫效果好，脱硫率达到93％以上，有效地避免了“热脆”现象，同时改善了钢的切削性能，提高了钢的质量。

技术领域

本发明涉及冶炼钢技术领域，具体涉及一种用于冶炼钢的含猛脱硫剂及其制备方法。

背景技术

脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内广泛应用于化工厂、冶炼厂。硫对钢的性能会造成不良影响，钢中硫的含量过高，会使钢的热加工性能变坏，造成钢的“热脆”性。硫在钢中以硫化铁的形式存在，铁与硫化铁组成的共晶体的熔点，硫化铁的熔点更低。液态的铁与硫化铁虽然可以无限互溶，但固溶液体中的溶解度很小，仅为0.015％-0.02％时，钢液在凝固过程中由于偏析使得低熔点铁-硫化铁共晶体分布于晶界处，在热加工过程中晶界处的共熔体融化，钢受压时晶界破裂，即发生“热脆”线型，如钢中的猛高，也会以硫化锰的形式存在，当钢中含氧高时，“热脆”更加严重。硫对钢的机械性能产生不良影响，使钢的塑性变差，特别是使钢的横向塑性变差。另外，硫还能够使焊接性能变坏，含硫钢材在焊接时往往出现高温龟裂，同时在焊接过程中硫会氧化成二氧化硫逸出，在焊缝中造成气孔。

未解决上述技术问题，在冶炼钢的过程中对钢液进行脱硫，目前，脱硫的主要途径有两种，一种是炉渣脱硫，另一种是气化脱硫，在脱硫的过程中一般会添加脱硫剂，但现有的脱硫剂脱硫效果普遍不好，因此，如何更好地在冶炼钢过程中脱硫，避免钢出现“热脆”现象，提高钢的整体性能，成为目前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于冶炼钢的含猛脱硫剂及其制备方法，能够将钢液中的硫控制在理想的范围内，提高钢的整体性能，避免出现“热脆”现象。

本发明一种用于冶炼钢的含猛脱硫剂，由以下重量份的组分组成：碳粉2～3份、三氧化钼15～20份、氧化钙8～10份、氧化锰颗粒5～10份，铝酸钙5～7份、碳酸钠1～2份、氧化铁10～15份、活性石灰20～25份、三氧化二铝3～5份、三氧化二镍7～9份、氧化镁2～3份、碳酸钡6～8份、过氧化钠2～3份、过硼酸钠5～6份、三氧化二铝7～10份、硅酸钙3～7份、亚硝酸钙5～10份、三氧化二铁1～2份、二氧化锰6～10份，将上述组分放入反应器中充分混合后进行钝化，制得脱硫剂。

优选地，一种用于冶炼钢的含猛脱硫剂，由以下重量份的组分组成：碳粉2.5份、三氧化钼17.5份、氧化钙9份、氧化锰颗粒7份，铝酸钙6份、碳酸钠1.5份、氧化铁12.5份、活性石灰22.5份、三氧化二铝4份，三氧化二镍8份，氧化镁2.5份、碳酸钡7份、过氧化钠2.5份、过硼酸钠5.5份、三氧化二铝8.5份、硅酸钙5份、亚硝酸钙7份、三氧化二铁1.5份、二氧化锰8份，将上述组分放入反应器中充分混合后进行钝化，制得脱硫剂。

优选地，氧化钙、碳酸钠、三氧化二铝、硅酸钙纯度大于99％。

优选地，碳粉、氧化铁、氧化锰颗粒、三氧化钼、三氧化二铁、铝酸钙、二氧化锰、活性石灰小于130目。

一种用于冶炼钢的含猛脱硫剂，包括以下步骤：

1)将碳粉、三氧化钼、氧化钙、三氧化二铝，三氧化二镍、碳酸钡、三氧化二铝、硅酸钙、亚硝酸钙、三氧化二铁、二氧化锰按比例选取，放入反应釜中加热至800℃～1000℃，搅拌30min～45min，使组分充分混合；