[发明专利]铜绿假单胞菌发酵提取物的制备及在印染粘合剂中的应用

说明书

本发明公开了一种铜绿假单胞菌发酵提取物的制备方法及在印染粘合剂中的应用。该提取物的制备方法采用将铜绿假单胞菌发酵液恒温水浴处理，冷却后调至酸性搅拌处理，再进行板框过滤，滤液经闪蒸干燥得到固态发酵液，采用异丙醇浸提固态发酵液，将得到的浸提液转移至分液漏斗中，向其中加入乙酸乙酯，充分振荡后静置，取上清液进行旋蒸浓缩，将得到的旋蒸浓缩液采用离心机进行二级逆流萃和喷雾干燥，得到铜绿假单胞菌发酵液提取物。制备而成的铜绿假单胞菌发酵液提取物应用于印染粘合剂中，能够增强颜料对纤维的粘附性，且不含甲醛等有害物质，提高了印染粘合剂的使用性能。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种铜绿假单胞菌发酵提取物的制备方法及在印染粘合剂中的应用。

背景技术

涂料印花工艺简单，具有不需蒸化和湿处理、不受纤维性质的影响、工艺流程短、生产周期快、正品率高、设备投资少等特点。其色谱齐全、色彩鲜艳，花纹轮廓清晰、层次分明，适用于各种纤维及混纺织物。并且，还可以大量节约能源、水资源及水洗助剂，极大地减少了废水污染，有利于环境保护，因而其发展十分迅速，发达国家涂料印花已占印花的70％左右。我国涂料印花和涂料染色的量也高于60％，并呈上升趋势。涂料印花中，不溶性颜料对于纤维没有亲和力，这种印花方式需要粘合剂将涂料固着在纺织品上。因此，粘合剂的开发和使用是涂料印花技术的关键。但是，现在普遍使用的涂料印花粘合剂为高温自交联性粘合剂。该类粘合剂具有牢度相对较好，使用方便等优势，但存在需高温焙烘，能源消耗大，尤其是在使用过程中会释放出对人体及环境有害的甲醛和印花或染色织物手感较硬等缺陷，影响了服装穿着的安全性，有损于人体健康。鉴于甲醛释放对环境的污染和人体健康的危害不容忽视，因此寻找有效的替代品成为该领域刻不容缓的研究课题。

发明内容

基于当前印染粘合剂在环保性及使用效果上尚不能满足行业需求的问题，本发明提供一种铜绿假单胞菌发酵提取物的制备方法及在印染粘合剂中的应用。

一种铜绿假单胞菌发酵提取物的制备方法，包括以下步骤：

(1)取铜绿假单胞菌发酵液，于50～70℃恒温水浴处理25～35分钟，待发酵液冷却至室温后，用浓度为3.0～5.0mol/L的盐酸调节pH至2.0～4.0，随后按照120～180转/分钟的速率搅拌30～50分钟，得到预处理发酵液；

(2)将得到的预处理发酵液进行板框过滤，所得滤液经闪蒸干燥得到固态发酵液；

(3)将得到的固态发酵液采用异丙醇进行浸提，异丙醇的加入量为2～3L/kg固态发酵液，浸提120～180分钟，收集得到浸提液；

(4)将得到的浸提液转移至分液漏斗中，向其中加入乙酸乙酯，乙酸乙酯与浸提液的体积比为(0.6～0.8):1，充分振荡后静置20～40分钟，取上清液进行旋蒸浓缩，使旋蒸浓缩液为初始上清液体积的5～6％；

(5)将得到的旋蒸浓缩液采用离心机进行二级逆流萃取，溶媒为醋酸丁酯，醋酸丁酯与旋蒸浓缩液的体积比为(0.2～0.3):1；

(6)将得到的萃取液进行喷雾干燥，得到铜绿假单胞菌发酵液提取物。

本发明采用了恒温水浴→调酸→过滤→闪蒸干燥→浸提→乙酸乙酯处理→旋蒸浓缩→逆流萃取→干燥的工艺流程从铜绿假单胞菌发酵液中制备得到了铜绿假单胞菌发酵提取物，该工艺步骤简便、可操作性强，能够在实际生产中大规模应用，且铜绿假单胞菌发酵提取物的收率高、活性强。

进一步的，所述步骤(2)中闪蒸干燥的进风温度为130～150℃，出风温度为70～80℃，加料转速200～300转/分钟。

进一步的，所述步骤(5)中萃取的温度为55～65℃，一级逆流萃取的pH为5.5～6.5，二级流萃取的pH为6.5～7.5。

进一步的，所述步骤(6)中喷雾干燥的进口温度为130～150℃，出口温度为60～80℃。