[发明专利]一种水泥窑协同处置高效煤粉锅炉粉煤灰工艺

说明书

一种水泥窑协同处置高效煤粉锅炉粉煤灰工艺，属于水泥生产技术领域。其特征在于，制备步骤包括：将高效煤粉锅炉粉煤灰与水泥生料一同送入生料均化库中，储存均化后，喂入烧成设备，煅烧成水泥熟料；或者，高效煤粉锅炉粉煤灰直接与均化后的生料一起喂入烧成设备，煅烧成水泥熟料；所述的高效煤粉锅炉粉煤灰与生料的质量比为：0.8~1.4：98.6~99.2。本发明实现水泥窑协同处置高效煤粉锅炉粉煤灰的方法。可以大量的消化高效煤粉锅炉粉煤灰且不产生新的污染物，粉煤灰作为水泥熟料的原料全部被再利用。

技术领域

一种水泥窑协同处置高效煤粉锅炉粉煤灰工艺，属于水泥生产技术领域。

背景技术

随着高效煤粉锅炉的使用产生了大量粉煤灰，这些粉煤灰的处理成为一个新的环保难题，主要是因为煤粉在锅炉中燃烧效率不一，该粉煤灰与传统的电厂燃煤锅炉粉煤灰相比，参数有很大的离散性，给传统粉煤灰使用单位的产品质量控制带来较大困难。

与传统电厂粉煤灰相比，高效煤粉锅炉产生的粉煤灰具有以下特点：

（1）、烧失量较高（最高可达50%），普遍含有一定热值（约873K-cal/kg）。传统粉煤灰主要是作为水泥粉磨站的一种混合材使用，高效煤粉锅炉粉煤灰烧失量过高，其未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，商品混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，会严重影响粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对商品混凝土中含气量的控制。

（2）、f-CaO偏高（≥5.0）。水泥游离钙要求控制在1.5%以内，高游离钙的粉煤灰掺入会造成水泥游离钙超标，进而造成安定性不良，甚至会发生严重的建筑垮塌事故。

（3）、成分波动较大。因高效煤粉锅炉粉煤灰供应厂家数量较多（可达几十家），规模相对较小，且产生环境、脱硫脱硝等工艺流程存在差异，造成不同厂家提供的粉煤灰成分波动较大，不适用于追求质量稳定的水泥粉磨站。

高效煤粉锅炉是一种因生产工艺原因需要频繁开停的蒸汽锅炉，区别于普通燃煤锅炉具有燃烧效率高、停启速度快、外排烟尘量少的特点，属于政府提倡的新兴环保节能技术，需要用“高效煤粉锅炉”代替传统燃煤锅炉，高效煤粉锅炉产生的废弃物高效煤粉锅炉粉煤灰，因多项技术指标与传统粉煤灰有较大区别（游离钙高，烧失量高），后续处置手段还没有成熟，目前国内主流处置方式是：采用少量锅炉粉煤灰搭配传统粉煤灰混合使用，作为混合材用到水泥制备工序，但为了不影响水泥指标，处置量较少，成本较高，且因用户多、规模散小、燃烧效率不一、质量不稳定，容易对下游使用单位质量和成本造成负面影响，使用传统电厂粉煤灰的单位因为上述指标问题，无法使用；常规的垃圾处置方式（如填埋）占地面积大、费用高、受环保制约；更加先进、合理的处置方式还处于探索阶段。

该种粉煤灰处置难度大，制约了高效煤粉锅炉技术全面推广普及，形成了发展的瓶颈，给环保工作带来较大压力。本发明将粉煤灰通过计量设备掺入水泥煅烧前的生料中，经过均化处理后，与生料一起直接进入预热器分解炉，经过回转窑的煅烧，最终生成水泥熟料，可以大量的消化高效煤粉锅炉粉煤灰且不产生新的污染物，粉煤灰作为水泥熟料的原料全部被再利用，节约了自然资源，是一项很有推广价值的生产工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种处置量大、产品质量优异的水泥窑协同处置煤粉锅炉粉煤灰工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该水泥窑协同处置高效煤粉锅炉粉煤灰工艺，其特征在于，制备步骤包括：

将高效煤粉锅炉粉煤灰与水泥生料一同送入生料均化库中，储存均化后，喂入烧成设备，煅烧成水泥熟料；

或者，

高效煤粉锅炉粉煤灰直接与均化后的生料一起喂入烧成设备，煅烧成水泥熟料；

所述的高效煤粉锅炉粉煤灰与生料的质量比为：0.8~1.4：98.6~99.2。