[发明专利]固体酸烷基化反应方法、烷基化反应装置及系统

权利要求书

1.一种固体酸烷基化反应方法，包括：

（1）烷基化反应原料与固体酸催化剂接触进行烷基化反应，反应后的物流进行液固分离，分离出液相烷基化产物和待生固体酸催化剂；

（2）分离出的待生固体酸催化剂一部分进入浅度再生单元，依次经过气相加氢再生和再生介质冲洗再生，再生后的固体酸催化剂返回所述的烷基化反应器中继续反应；其中气相加氢再生是指待生固体酸催化剂与氢气接触进行加氢反应，温度为30~160℃，所述的再生介质为液相或超临界的烷基化反应产物或异构烷烃原料；

（3）步骤（1）分离出的待生固体酸催化剂的另一部分引入深度再生单元，进行高温临氢再生，再生后的固体酸催化剂返回所述的烷基化反应器中继续反应。

2.按照权利要求1所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，所述的再生介质冲洗再生中使用后的再生介质，经脱氢处理后返回烷基化反应器内循环使用。

3.按照权利要求1所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，步骤（2）中分离出的固体酸催化剂一部分进入浅度再生单元，依次经过气相加氢再生、惰性气体隔离和再生介质冲洗，再生后的固体酸催化剂返回烷基化反应器中继续反应，所述的惰性气体隔离是指用惰性气体置换固体酸催化剂吸附的氢气；所述的再生介质冲洗再生使用后的再生介质直接返回烷基化反应器内循环使用。

4. 按照权利要求1、2或3所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，所述的烷基化反应的操作条件为：反应温度为20~200℃，压力为 1.0~10.0MPa，烷烃和烯烃的摩尔比为（50~2000）：1；烯烃的体积空速为0.01~1.0h^-1。

5. 按照权利要求4所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，所述的烷基化反应的操作条件为：反应温度为40~160℃，压力为 2.0~6.0MPa，烷烃和烯烃的摩尔比为（100~1500）：1；烯烃的体积空速为0.02~0.5h^-1。

6.按照权利要求1、2或3所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，所述的气相加氢再生的操作条件为压力1.0~10MPa，氢气与催化剂体积比5~1000。

7.按照权利要求6所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，所述的气相加氢再生的操作条件为温度50~120℃，压力为2.0~6.0MPa，氢气与催化剂体积比为20~600。

8. 按照权利要求1、2或3所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，再生介质冲洗再生中，操作条件为冲洗温度20 ~200℃；再生介质相对于催化剂的体积空速为2~200h^-1。

9. 按照权利要求8所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，再生介质冲洗再生的操作条件：温度为40 ~160℃；再生介质相对于催化剂的体积空速为10~100h^-1。

10.按照权利要求2所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，与固体酸催化剂逆流接触后的再生介质进入脱氢罐中，脱氢罐底通入惰性气体气提，操作条件为：温度为60~135℃，压力为2.0~6.0MPa，惰性气体与液相再生介质体积比为20~200。

11.按照权利要求3所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，所述的惰性气体隔离采用的惰性气体为氮气，氮气与固体酸催化剂体积比为10~400。

12.按照权利要求3所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，氮气与固体酸催化剂体积比为50~200。

13.按照权利要求1、2或3所述的固体酸烷基化反应方法，其特征在于，所述的高温临氢再生的再生温度为170~450℃，再生压力为1.0~10MPa。