[发明专利]一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置

说明书

本发明公开了一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，用于在底板上对隔板进行支撑，支撑装置包括多个组合后用于隔板安装姿态调整的支撑结构，每个支撑结构上均安装有分别用于吸附隔板和吸附底板的磁铁。通过支撑结构可将隔板的姿态调整稳定，再通过多个磁铁的作用，将隔板通过支撑结构在磁力的作用下吸附在底板上；避免采用焊接对底板造成的损伤，底板不用进行修补和打磨，节约了成本；为可拆卸式结构，占用空间小，组装、移动方便，能够有效提高组装质量和总拼效率，防止隔板单元组装过程中发生倾倒；在磁铁断开磁路后，可以将支撑结构和隔板移动，移动较为便捷。

技术领域

本发明涉及钢桥梁制造技术领域，具体为一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置。

背景技术

在钢桥梁制造过程中，由于受起重、运输等能力所限，一般都要将桥梁整体划分成节段制造。钢箱梁节段总拼是钢桥梁制造过程中的关键工序。总拼时，需将已经加工完成的各类板单元和零件装配组装成为单个钢箱梁，其流程一般为：定位底板—组立隔板—组焊顶板。在此过程中，隔板作为钢箱梁节段组装的内胎，对位置精度要求较高，并且在立位进行拼装，容易倾倒，一定程度上加大了定位组装的难度。一般做法是将隔板立起来，用垂线法确保隔板垂直于底板，然后在两侧分别用钢管作为临时支撑，钢管一端头焊在隔板上，另一端头焊在底板上，支撑钢管在隔板两侧对称布置。待作业完成后，将钢管两端头从隔板和底板上切割下来，再对切割部位进行修补打磨。这种方式能够解决钢箱梁总拼时隔板的定位支撑问题，但是存在诸多缺点。

一是该支撑焊接在隔板上，无法对隔板进行移动或调整；

二是定位焊对隔板造成损伤，尤其隔板为高强度钢时，定位焊位置容易产生焊接缺陷；

三是隔板施工完成后，要对该定位焊的位置进行修补和打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，用于在底板上对隔板进行支撑，支撑装置包括多个组合后用于隔板安装姿态调整的支撑结构，每个支撑结构上均安装有分别用于吸附隔板和吸附底板的磁铁。

通过支撑结构可将隔板的姿态调整稳定，再通过多个磁铁的作用，将隔板通过支撑结构在磁力的作用下吸附在底板上；避免采用焊接对底板造成的损伤，底板不用进行修补和打磨，节约了成本；在磁铁断开磁路后，可以将支撑结构和隔板移动，移动较为便捷。

支撑装置包括两个组合后用于隔板安装姿态调整的支撑结构，分别为第一支撑结构和用于隔板安装紧密度调整的第二支撑结构，第一支撑结构的第一端和第二支撑结构的第一端均通过磁铁吸附在底板上，第一支撑结构的第二端和第二支撑结构的第二端均通过磁铁将隔板夹持在中间。

通过第一支撑结构和第二支撑结构的共同作用，可以采用最少的部件对隔板进行最有效的支撑。

第一支撑结构包括支撑架和多个磁铁，支撑架的第一端和第二端均安装有多个磁铁，第一支撑结构的第一端在磁铁工作后吸附在底板上，第一支撑结构的第二端在磁铁工作后吸附在隔板上。

第一支撑结构为固定形状结构，在磁铁工作后，通过磁力吸紧隔板的一侧壁，第一支撑结构的下部通过磁力吸紧底板，隔板、底板和第一支撑结构构成三角支撑，初步固定隔板的姿态和位置。

第二支撑结构包括可调节长度的支撑杆、两个磁铁、两个连接件，支撑杆的第一端和第二端分别通过两个连接件可转动的与两个磁铁连接，第二支撑结构的第一端在磁铁工作后吸附在底板上，第二支撑结构的第二端在磁铁工作后吸附在隔板上。