[发明专利]一种提钒半钢加工工艺

说明书

本发明公开了一种提钒半钢加工工艺，包括如下工艺流程：(1)进生铁；(2)兑铁；(3)吹炼；(4)加冷却剂；(5)吹炼结束，根据上述工艺生产时加入的生铁水的化学成份及质量百分数为：C：4％‑5％；Si：0.08％‑0.3％；Mn：0.2％‑0.5％；V：0.25％‑0.3％；P：≤0.25％；S：≤0.07％；Fe:93.58％‑95.47％。通过本发明提供的半钢提钒代替原有双渣提钒冶炼，双渣钒渣的产量30Kg/t钢左右，综合品位13％以上，为公司创造了较好的效益，而且采用半钢提钒后，冶炼半钢转炉溅渣效果明显好转，补炉次数降低，提高了转炉作业率，从而提高生产效率和企业效益。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体是一种提钒半钢加工工艺。

背景技术

在钢铁炼钢加工厂中原先采用双渣提钒冶炼，双渣钒渣产量低，质量较差，双渣钒渣中V₂O₅含量低，品位在7％～8％之间，产量只能达到7Kg/t钢左右，且CaO含量高，平均30％左右，进一步由于双渣提钒时不能将高钒钛的渣子全部到出，造成终渣过稀，溅渣护炉效果差，炉况维护难度增加，补炉次数增多，转炉作业率下降，从而降低了生产效率，增加企业生产维护成本，在现有的对双渣钒渣出售过程中，双渣钒渣销路不好且价格低廉，增加企业生产成本，企业竞争力加剧，为此特提供一种提钒半钢加工工艺，代替原有的双渣提钒冶炼，半钢提钒后，冶炼半钢转炉溅渣效果明显好转，补炉次数降低，提高了转炉作业率，降低维护次数和成本，提高了生产效率，产量30Kg/t钢左右，综合品位13％以上，大大提高了钢铁企业生产销售的竞争力。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钢铁炼钢采用双渣提钒冶炼，在冶炼后双渣钒渣产量低，质量较差，由于双渣提钒时不能将高钒钛的渣子全部到出，造成终渣过稀，溅渣护炉效果差，炉况维护难度增加，补炉次数增多，转炉作业率下降，从而降低了生产效率，增加企业生产维护成本的问题，本发明的目的在于提供一种提钒半钢加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提钒半钢加工工艺，包括如下步骤：

(1)进生铁：将生铁进行脱硫扒渣处理后得到生铁水；

(2)兑铁：将得到的生铁水兑入转炉，装入量按照铁水：29.5±0.5吨，生铁：1～1.5吨加入，且入炉铁水温度设定为1220-1250度，加入一定量的增碳剂；

(3)吹炼：在吹炼时枪位按低-高-低三段式控制供氧，氧压按0.65～0.75MPa控制，供氧时间为270～360秒；供氧温度为1360～1400℃，出钒渣炉次温度按上限控制；

(4)加冷却剂：冷却剂的加入种类主要有生铁块、氧化铁皮、球团矿等，且冷却剂在吹炼过程加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使熔池温度接近转化温度，终点适当降枪，冷却剂进行动态调整加入，且多批少量加入；

(5)吹炼结束：吹炼结束后倒炉测温取样，且先使用专用提钒出钢口出半钢，缩短出半钢时间，再出钒渣。

作为本发明再进一步的方案：所述生铁水的化学成份及质量百分数为：

C：4.0％-5.0％；Si：0.08％-0.30％；Mn：0.20％-0.50％；V：0.250％-0.300％；P：≤0.250％； S：≤0.070％；Fe:93.580％-95.47％。

作为本发明再进一步的方案：所述半钢的化学成份及质量百分数为：

C：3.5％-3.8％；Si：微量；Mn：0.05％-0.10％；V：0.030％-0.060％；P0.150％-0.250％； Fe:95.790％-96.270％。