[发明专利]一种高稳定性耐腐蚀不锈钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，其特征在于，该不锈钢包括以下按重量份计的原料：C：0.08-0.16％、N：0.10-0.18％、Si：0.28-0.44％、Mn：0.2-0.6％、Cr：14-22％、Ni：1.7-2.5％、Mo：0.6-1.0％、V：0.27-0.35％、Nb：0.08-0.12％、Ag：0.37-0.45％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.10-0.18％、Tc：0.08-0.16％、Sr：0.13-0.21％、Y：0.08-0.12％、余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，其特征在于：该不锈钢包括以下按重量份计的原料：

C：0.10-0.14％、N：0.12-0.16％、Si：0.32-0.40％、Mn：0.3-0.5％、Cr：16-20％、Ni：1.9-2.3％、Mo：0.7-0.9％、V：0.29-0.33％、Nb：0.09-0.11％、Ag：0.39-0.43％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.12-0.16％、Tc：0.10-0.14％、Sr：0.15-0.19％、Y：0.09-0.11％、余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，其特征在于：该不锈钢包括以下按重量份计的原料：

C：0.12％、N：0.14％、Si：0.36％、Mn：0.4％、Cr：18％、Ni：2.1％、Mo：0.8％、V：0.31％、Nb：0.10％、Ag：0.41％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.14％、Tc：0.12％、Sr：0.17％、Y：0.10％、余量为铁和不可避免的杂质。

4.制备根据权利要求1-3所述的任一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

(1)、称取上述重量份的材料；

(2)、将上述重量份的材料放入真空感应炉中进行冶炼，再进行精炼处理，得到钢水；

(3)、将步骤(2)中得到的钢水进行不断地浇铸处理得到连铸坯，连铸处理之后不断的降低温度，再在550℃-630℃温度下进行热修磨；

(4)、将步骤(3)中热修磨之后的连铸坯加热至1100-1180℃，保温250-290min后进行热轧，热轧至最终温度为860-900℃，然后冷却，冷却速度为25-33℃，冷却温度至460-540℃进行卷取，得到钢卷，将得到的钢卷快速冷却；

(5)、将步骤(4)中的得到的钢卷进行酸洗处理、脱脂处理；

(6)、将步骤(5)中酸洗之后的不锈钢在440-520℃下进行退火处理，保温6-8h，退火之后采用水冷快速冷却，冷却处理后的钢卷通过冷轧设备进行冷轧得到原料管；

(7)、将步骤(6)中冷轧得到的原料管进行酸洗和钝化处理，然后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理；

(8)、将步骤(7)得到的原料管再次进行冷轧获得不锈钢成品，冷轧之后的不锈钢成品在1050-1130℃下进行连续退火出炉，并保温5-13min，然后采用水冷、风冷、雾冷进行快速冷却，冷却速率大于35℃/s。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于：

所述步骤(2)中的真空感应炉中进行冶炼处理：真空度为5-25Pa。

6.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的精炼处理：真空度1-5Pa，温度为1650-1730℃，时间为50-66min。

7.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，连铸处理冷却速度为25-33℃/h。

8.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的酸洗处理时采用硫酸水溶液进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为450-490g/L；脱脂处理处理时将钢卷置于脱脂溶液中进行脱脂处理30-38min。