[发明专利]基于树脂砂型进行铸造的方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种基于树脂砂型进行铸造的方法，包括：(1)树脂砂型成型，称取石英砂、树脂和硬化剂，加入到混料器中搅拌混合均匀，接着倒入到模型中，在常温下静置成型，干燥得到树脂砂型；(2)浸涂，将步骤(1)的树脂砂型置入铸造涂料中浸涂，浸涂完成后转入60～80℃的温度下烘干，备用；(3)称取待铸铸件的原料，熔炼后得到熔融状金属合金，浇注到步骤(2)制备得到的树脂砂型中，冷却成型；(4)落砂，清理，得到铸件；本发明中，通过铸造涂料的改进，提高了树脂砂对高温金属液体冲刷的抵抗能力，防止了铸件的粘砂现象，确保了铸件的表面质量。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种基于树脂砂型进行铸造的方法。

背景技术

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂或硬化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。以树脂砂作为砂型在浇注过程中，在砂粒之间起到固化作用的树脂被浇灼分解，砂粒之间的连接被破坏，高温液体金属就会渗透到砂型中，造成粘砂。同时浇灼分解后形成大量气体留着在铸件的表面形成气孔缺陷。

砂型铸造中所用的涂料，其主要作用是起到屏蔽作用，在浇注温度下能够在型芯表面积形成致密耐火涂层，既防止高温金属液渗入砂型中，也防止型砂中热分解产生的气体进入高温金属液中，可以获得表面光洁的铸件，对铸件表面质量、抵抗高温金属液冲刷砂型、防止铸件粘砂等起到重要作用。随着对铸件表面质量要求的不断提高，涂料的应用显得越来越为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于树脂砂型进行铸造的方法，通过对铸造工艺进行改进，减少铸件表面缺陷，提高铸件质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种基于树脂砂型进行铸造的方法，包括以下步骤：

(1)树脂砂型成型，称取石英砂、树脂和硬化剂，加入到混料器中搅拌混合均匀，接着倒入到模型中，在常温下静置成型，干燥得到树脂砂型；

(2)浸涂，将步骤(1)的树脂砂型置入铸造涂料中浸涂，浸涂完成后转入60～80℃的温度下烘干，备用；

(3)称取待铸铸件的原料，熔炼后得到熔融状金属合金，浇注到步骤(2)制备得到的树脂砂型中，冷却成型；

(4)落砂，清理，得到铸件；

所述的铸造涂料包括以下重量份的原料组成：莫来石粉65～90份、煤矸石粉5～10份、粉煤灰3～8份、低熔点玻璃粉15～35份、玻璃纤维5～10份、分散剂0.5～1.5份、表面活性剂0.3～0.8份、增稠剂0.5～1.6份、消泡剂0.2～0.6份、去离子水130～150份。

在进一步的技术方案中，所述煤矸石粉的粒径为0.3～1.5mm，煤矸石粉的含碳量介于10～20％。

在进一步的技术方案中，所述低熔点玻璃粉的平均粒径为5～50μm。

在进一步的技术方案中，所述铸造涂料包括以下重量份的原料组成：莫来石粉75～80份、煤矸石粉7～9份、粉煤灰5～7份、低熔点玻璃粉20～30份、玻璃纤维7～9份、分散剂0.9～1.2份、表面活性剂0.4～0.6份、增稠剂1.0～1.5份、消泡剂0.3～0.5份、去离子水135～145份。

在进一步的技术方案中，所述铸造涂料包括以下重量份的原料组成：莫来石粉78份、煤矸石粉8份、粉煤灰6份、低熔点玻璃粉25份、玻璃纤维8份、分散剂1.0份、表面活性剂0.5份、增稠剂1.2份、消泡剂0.4份、去离子水140份。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：