[发明专利]一种3005-H16铝合金板带材的生产方法

说明书

本发明涉及一种铝合金板带材，尤其是涉及一种3005‑H16铝合金板带材的生产方法。其主要是解决现有技术所存在的在铝合金板带材中间退火工艺时对退火温度均匀性要求较高，对退火炉温控要求较高，而且性能不稳定，特别是屈服强度；同时，如果冷轧带材不经专门清洗，则易产生油斑等表面缺陷而导致废品等的技术问题。本发明的方法包括：熔铸：熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.5%、Fe：0.4‑0.6%、Cu≤0.2%、Mn：1.0‑1.25%、Mg：0.3‑0.5%、Ti：0.015‑0.03%、其它杂质单个≤0.05%、其它杂质合计≤0.10%，其余为Al；熔炼温度为740‑760℃，精炼温度730‑750℃，铸造温度685‑700℃，铸造速50‑60mm/min；铣面、加热、热轧、冷轧，即出3005‑H16铝合金板带材成品。

技术领域

本发明涉及一种铝合金板带材，尤其是涉及一种3005-H16铝合金板带材的生产方法。

背景技术

3005合金是Al-Mn系合金中应用较为广泛的合金之一，该系列合金产品

具有强度适中、塑性好、易加工成形、耐蚀性好等特点。其H14状态的板带材不仅具有较好的加工成形性，还具有适中的强度，作为高档装饰材料生产，具有较高的附加值，市场前景广阔。

目前，3005-H16的传统工艺流程为：熔铸--锯切--均匀化退火--铣面--加热--热轧--冷轧--清洗--中间退火--冷轧--精整--包装。

传统热轧机生产3005合金时，无法保证终轧温度和热轧料性能，而且坯料也较厚，一般为6-7mm，所以热轧坯料经过冷轧轧制成品道次前，预留加工量后，需要先进行中间退火，退火炉温控制不良，容易造成粗晶等缺陷；而且工艺流程长，3005合金较软，增加形成擦划伤等缺陷的几率，最终成品阳极氧化处理后，表面质量无法满足一些产品。因此，出现缩短工艺流程的制备方法。目前，3005-H16的工艺流程为：熔铸--锯切--均匀化退火--铣面--加热--热轧--冷轧--中间退火--冷轧--精整。

然而，该方法采用中间退火工艺时对退火温度均匀性要求较高，对退火炉温控要求较高，而且性能不稳定，特别是屈服强度；同时，如果冷轧带材不经专门清洗，则易产生油斑等表面缺陷而导致废品。

发明内容

本发明是提供一种3005-H16铝合金板带材的生产方法，其主要是解决现有技术所存在的在铝合金板带材中间退火工艺时对退火温度均匀性要求较高，对退火炉温控要求较高，而且性能不稳定，特别是屈服强度；同时，如果冷轧带材不经专门清洗，则易产生油斑等表面缺陷而导致废品等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种3005-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于所述的方法包括：

(1) 熔铸：熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.5%、Fe：0.4-0.6%、Cu≤0.2%、Mn：1.0-1.25%、Mg：0.3-0.5%、Ti：0.015-0.03%、其它杂质单个≤0.05%、其它杂质合计≤0.10%，其余为Al；熔炼温度为740-760℃，精炼温度730-750℃，铸造温度685-700℃，铸造速50-60mm/min；

(2)铣面：采用铣床对铸锭的大面和小面分别铣削，铣削量分别为8mm和6mm；

(3) 加热：铸锭加热温度设定炉温530-560℃，保温时间1.5-2小时，转500-520℃保温2.5-3.5小时出炉；

(4) 热轧：采用热粗轧450-500℃开坯后，经过17或19道次轧制，将铸锭粗轧至厚度20-22mm；中间坯温度420-450℃，使用热连轧，经过3道次连续轧制，热轧后卷厚度根据成品厚度预留30-60%的加工量，终轧温度310-330℃，卷取厚度为2.5-4mm；