[发明专利]一种冶炼钢用脱磷剂及其制备方法在审
| 申请号： | 201811026500.7 | 申请日： | 2018-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN109182652A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 陈善辉;罗锋;张晴晴 | 申请（专利权）人： | 徐州东南钢铁工业有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 221000*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 脱磷剂 冶炼钢 有效地 脱磷 氯化钾 三氧化二铝 三氧化二铁 二氧化硅 脱磷工序 转炉冶炼 氟化钙 氧化钙 氧化镁 氧化钠 重量份 铁水 数组 制备 配方 分组 应用 | ||
1.一种冶炼钢用脱磷剂，其特征在于，由以下重量份数组分组成：氧化钙50～60份，三氧化二铁30～40份，氟化钙10～15份，氯化钾8～9份，三氧化二铝15～20份，氧化镁1～2份，二氧化硅4～6份，氧化钠20～30份。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼钢用脱磷剂，其特征在于，由以下重量份数组分组成：氧化钙55份，三氧化二铁35份，氟化钙12.5份，氯化钾8.5份，三氧化二铝17.5份，氧化镁1.5份，二氧化硅5份，氧化钠25份。
3.根据权利要求1或2所述的一种冶炼钢用脱磷剂，其特征在于，还包括活性剂10-15份，该活性剂由氧化铜、氧化镍和氧化铈组成。
4.一种冶炼钢用脱磷剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按上述配比选料；
2)将原料进行粉碎，粉碎后放入熔炉内熔炼，熔炼温度1000～1700℃，熔炼时间为20～30min，同时进行搅拌；
3)步骤(2)结束后，向熔炉内加入活性剂，搅拌15～20min；
4)将熔炉温度降至100～200℃，对炉内溶液进行干燥，60～120min后，熔炉内溶液出炉并结晶冷却，放入造粒机中进行造粒。
5.根据权利要求4所述的一种冶炼钢用脱磷剂制备方法，其特征在于，步骤(2)固定或颗粒原料粉碎至5～10目。
6.根据权利要求4所述的一种冶炼钢用脱磷剂制备方法，其特征在于，步骤(4)中造粒机造出的颗粒为15～20目。
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