[发明专利]一种聚合物电池极耳自动包胶装置

说明书

本发明公开了一种聚合物电池极耳自动包胶装置，涉及锂电池制造技术领域，包括加工台和安装架，加工台的顶端设有胶纸，胶纸的上端设有极耳，加工台的顶部一端开设有切割槽，切割槽内设有垫块，加工台的内部一侧固定连接有第一电机，安装架的内部设有第一丝杆，第一丝杆的一端与安装架活动连接，第一丝杆的另一端插入安装架内并连接有输送电机，第一丝杆的中部活动连接有活动块，活动块的底部设有转辊。该聚合物电池极耳自动包胶装置，通过设置连杆，便于带动推块对胶纸进行翻折操作，使胶纸更容易与极耳连接，通过设置转辊，能够将胶纸压平，方便了胶纸与极耳的黏贴作用，通过设置刀具，方便切断胶纸。

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，具体为一种聚合物电池极耳自动包胶装置。

背景技术

理离子圆柱电池制造过程中，包含正极制片工序，其中有一小工序是正极耳包胶，包胶的目的一方面是为了防止外露的极耳暴露铝带过长，会碰到钢壳壁上；另一方面是为防止电流过大时，极耳温度过高而烫伤电芯。在此工序中，若包胶不到位，会存在较严重的安全隐患。

目前制造企业内使用的普遍方式是将胶纸裁切后贴在极耳上，然后通过极耳走带过程中，设置一些带导角的模块，逐步将胶纸包好，这种包胶纸的方式，是通过模块的挤压，分步实现包胶，这种包胶方法效率低，加工质量差。为解决以上问题，本实用提供了一种聚合物电池极耳自动包胶装置。

在中国发明专利申请公开说明书CN 205657112 U中公开的极耳包胶装置，该极耳包胶装置，虽然能够快速进行包胶，还降低了生产成本，但是，该极耳包胶装置，采用吹气式包胶，容易将胶纸包歪，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚合物电池极耳自动包胶装置，解决了现有的极耳包胶装置加工效率低和操作不便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚合物电池极耳自动包胶装置，包括：

加工台，所述加工台的顶端设有胶纸，所述胶纸的上端设有极耳，所述加工台的顶部一端开设有切割槽，所述切割槽内设有垫块，所述加工台的内部一侧固定连接有第一电机；

安装架，所述安装架的内部设有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与安装架活动连接，所述第一丝杆的另一端插入安装架内并连接有输送电机，所述第一丝杆的中部活动连接有活动块，所述活动块的底部设有转辊，所述转辊的两端均活动连接有挡板，所述挡板的顶端与活动块固定连接；

固定座，所述固定座的中部设有连杆，所述连杆的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端与固定座活动连接，所述转轴的另一端贯穿固定座并固定连接有链轮，所述连杆的另一端固定连接有推块；

安装块，所述安装块的中部活动连接有刀座，所述刀座的顶端活动连接第二丝杆的一端，所述刀座的底端固定连接有刀具，所述第二丝杆的另一端通过轴承与安装块活动连接，所述第二丝杆的中部固定连接有传输齿轮，所述安装块的内部固定连接有第二电机。

可选的，所述固定座与加工台固定连接；

所述第一电机通过链条与转轴活动连接。

可选的，所述刀具与切割槽相对应；

所述推块与胶纸相对应。

可选的，所述活动块的两端均通过导轨与安装架活动连接，所述安装架与导轨固定连接，所述活动块与导轨上的滑块固定连接。

可选的，所述第二电机上固定连接有齿轮；

所述安装块内活动连接有变速齿轮，所述变速齿轮的一端与第二电机上的齿轮啮合连接，所述变速齿轮的另一端与传输齿轮啮合连接。