[发明专利]一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层及其制备方法在审
申请号: | 201811026892.7 | 申请日: | 2018-09-04 |
公开(公告)号: | CN109207038A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 付克明;付娆;朱虹 | 申请(专利权)人: | 焦作大学 |
主分类号: | C09D175/02 | 分类号: | C09D175/02;C09D133/00;C09D163/00;C09D175/04;C09D7/61;C09D5/14 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 454000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚脲 聚脲涂料 喷涂涂层 制备 防护 加工生产工艺 物料预处理 质量百分比 产品生产 毒副作用 改性树脂 工作效率 三个步骤 碳化硅粉 物理特性 物料混合 便捷性 除尘剂 分散剂 刚玉粉 金刚砂 偶联剂 杀菌剂 自发光 调制 颜料 封装 加工 | ||
1.一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层,其特征在于:所述的基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层由下列质量百分比物质构成:刚玉粉0—10%、金刚砂0-10%、碳化硅粉0—10%、偶联剂0.1%—0.5%、分散剂0.1%—0.3%、自发光粉0—5%、颜料0—8%、除尘剂0.2%—2%、杀菌剂0%—8%、改性树脂0-20%,余量为聚脲。
2.根据权利要求1所述的一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层,其特征在于:所述刚玉粉、金刚砂、碳化硅粉粒度为5—80μm。
3.根据权利要求1所述的一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层,其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯、铝酸酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层,其特征在于:所述自发光粉为稀土自发光粉。
5.根据权利要求1所述的一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层,其特征在于:所述颜料为有机颜料及无机颜料中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层,其特征在于:所述除尘剂为硅溶胶。
7.根据权利要求1所述的一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层,其特征在于:所述杀菌剂为氧化银、氧化钛中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层,其特征在于:所述改性树脂为环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂中的任意一种或几种以任意比例混合。
9.一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层的制备方法,其特征在于:所述的基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层的制备方法包括以下步骤:
第一步,物料预处理,首先将刚玉粉、金刚砂、碳化硅粉、偶联剂、分散剂、自发光粉一同添加到搅拌设备中进行混合搅拌,并在搅拌过程中对混合物料在3—15分钟内匀速升温至30℃—45℃进行烘干,烘干后的混合物料含水量不大于3%;
第二步,物料混合,首先将惰性气体通入到反应釜中,排空反应釜中空气并使反应釜内氧气含量低于1%,反应釜内气压恒定为0.5—2.5倍标准大气压,然后将聚脲添加到反应釜内,在保持匀速单向搅拌状态下在3—10分钟匀速升温至20℃—110℃,并在搅拌状态不变条件下,将颜料、防尘剂加入到聚脲中搅拌均匀,将第一步制备的混合物料与去离子水混合后,在10—30分钟内匀速添加到反应釜内,并与反应釜内物料进行混合均匀,然后对混合后的物料保持搅拌状态下保温备用;
第三步,封装,完成第二步作业后,将第二步制备的熔融态混合物在3—10倍标准大气压驱动下灌装密闭硬质承载容器中并对密闭硬质承载容器进行密封,即可获得成品聚脲产品,且成品产品中硬质承载容器中的气压为2—8倍标准大气压。
10.根据权利要求9所述的一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层的制备方法,其特征在于:所述第二步中,所添加的去离子水总量为0至第二步制备的混合物总量的90%。
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