[发明专利]固体酸烷基化反应方法和反应系统

权利要求书

1.一种固体酸烷基化方法，其特征在于，固定床反应器中装填固体酸催化剂，所述的固定床反应器交替进行反应阶段和混相再生阶段，

所述的反应阶段：烷基化原料与固体酸催化剂接触进行烷基化反应，反应后物料引出至产品分馏塔中分离，得到烷基化反应产物，反应阶段持续时间为0.1～5.0h；

所述的混相再生阶段：停止烷基化原料进料，引入氢气和再生液，其中氢气为连续相，所述的固体酸催化剂与氢气和再生液接触进行混相再生，再生阶段持续时间为0.1～5.0h；所述的再生液为烷基化原料中的烷烃组分和/或烷基化反应产物，氢气与催化剂的体积比为100～10000。

2.按照权利要求1所述的固体酸烷基化方法，其特征在于，所述的固定床反应器在反应阶段、混相再生阶段和液相再生阶段进行顺序切换，所述的混相再生阶段和液相再生阶段持续时间为0.1～5.0h；

所述的液相再生阶段：将溶有氢气的再生液冲洗再生固定床反应器中的固体酸催化剂，使之恢复活性。

3.按照权利要求1或2所述的固体酸烷基化方法，其特征在于，所述的固定床反应器在固体酸催化剂失活后，还进行深度再生阶段，

所述的深度再生阶段：在温度为170℃-450℃，在氢气分压为0.1-10MPa的条件下，对固体酸催化剂进行深度再生，恢复活性。

4.按照权利要求1或2所述的固体酸烷基化方法，其特征在于，所述的固体酸催化剂含有分子筛活性组分和耐热无机氧化物，并负载有Pt或Pd贵金属加氢活性组分，所述分子筛选自FAU结构沸石、BETA结构沸石、MFI结构沸石及其改性中的一种或几种的组合。

5.一种固体酸烷基化方法，其特征在于，包括至少两台固定床反应器，所述的固定床反应器中装填固体酸烷基化催化剂，其中：

至少一台固定床反应器处于烷基化反应阶段；至少一台固定床反应器顺序处于混相再生阶段和液相再生阶段；

所述的反应阶段：烷基化原料与固体酸催化剂接触进行烷基化反应，反应后物料引出至产品分馏塔中分离，反应阶段持续时间为0.1～5.0h；

所述的混相再生阶段：停止烷基化原料进料，引入氢气和再生液混合物，其中氢气为连续相，所述的固体酸催化剂与氢气和再生液接触进行混相浅度再生，再生阶段持续时间为0.1-5.0h，所述的再生液为烷基化原料中的烷烃组分和/或烷基化反应出口物料，氢气与催化剂的体积比为100～10000；

所述的液相再生阶段：溶有氢气的再生液循环冲洗再生固定床反应器中的固体酸催化剂，使之恢复活性。

6.按照权利要求5所述的固体酸烷基化方法，其特征在于，至少一台固定床反应器处于深度再生阶段；所述的深度再生阶段，在温度为170℃-450℃，氢气分压为0.1-10MPa的条件下对固体酸催化剂进行深度再生，恢复活性。

7.按照权利要求5所述的固体酸烷基化方法，其特征在于，所述的反应阶段中，反应后物料引入产品中间罐，产品中间罐中的一部分物料返回固定床反应器作为循环物流，另一部分引入产品分馏塔中分离，得到烷基化反应产品。

8.按照权利要求5或7所述的固体酸烷基化方法，其特征在于，所述的混相再生阶段和所述的液相再生阶段中，所述的氢气和/或再生液排出反应器后进入再生液中间罐中进行气液分离，分离出的再生液循环回固定床反应器的入口。

9.按照权利要求1、2或5所述的固体酸烷基化方法，其特征在于，所述的反应阶段中，所述的烷基化原料为低碳异构烷烃和低碳烯烃。