[发明专利]一种石油渣油溶剂萃取装置有效

专利信息
申请号: 201811027324.9 申请日: 2018-09-04
公开(公告)号: CN109135804B 公开(公告)日: 2020-11-06
发明(设计)人: 胡琴 申请(专利权)人: 浙江雅琪诺装饰材料有限公司
主分类号: C10G21/00 分类号: C10G21/00;B01D11/04
代理公司: 绍兴市寅越专利代理事务所(普通合伙) 33285 代理人: 陈彩霞
地址: 312030 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 石油 渣油 溶剂萃取 装置
【权利要求书】:

1.一种石油渣油溶剂萃取装置,其特征在于:包括支撑板(1)、压缩机构(2)、储存机构(3)、封闭机构(4)、进料漏斗(5)、排水管(6)、循环机构(7)、下料机构(8)、搅拌机构(9)、连接机构(10)和密封机构(11);所述支撑板(1)的顶面居中处安装用于萃取渣油的所述储存机构(3),所述储存机构(3)的顶端安装所述进料漏斗(5);所述储存机构(3)的内部对称转动连接所述搅拌机构(9),且两个所述搅拌机构(9)转动方向相反;所述搅拌机构(9)的一端转动连接所述连接机构(10),且所述连接机构(10)与所述封闭机构(4)的侧壁滚动连接;所述储存机构(3)的底端安装所述下料机构(8),且所述下料机构(8)安装于所述支撑板(1)的顶面;所述储存机构(3)的侧壁与所述封闭机构(4)之间螺纹连接,且所述封闭机构(4)与中空的所述下料机构(8)的内部之间螺纹连接,所述封闭机构(4)与所述下料机构(8)的连接处安装所述密封机构(11);所述支撑板(1)的顶面两端对称安装所述压缩机构(2),且所述压缩机构(2)的底端安装所述循环机构(7);所述循环机构(7)的一端连通所述下料机构(8)和所述储存机构(3),且所述压缩机构(2)的底端安装所述排水管(6);其中,

所述下料机构(8)包括下料漏斗(81)和支撑座(82),所述支撑板(1)的顶面安装侧壁为弧形的所述支撑座(82),内部为中空漏斗形的所述支撑座(82)的侧壁安装所述下料漏斗(81),且所述下料漏斗(81)连通筒体(32)的内部;

所述压缩机构(2)包括压缩筒(21)、电动推杆(22)、固定槽(23)、压缩板(24)和凸块(25),所述支撑板(1)的顶面两端分别对称安装中空的所述压缩筒(21),所述压缩筒(21)的顶面安装所述电动推杆(22);所述电动推杆(22)连接所述压缩板(24),所述压缩板(24)与所述压缩筒(21)的内部滑动连接;所述压缩筒(21)的内部错开分布所述凸块(25),所述压缩板(24)的侧壁等距设有所述固定槽(23),所述固定槽(23)的内部滑动连接所述凸块(25),且所述凸块(25)的截面积等于所述固定槽(23)的截面积;相邻的所述凸块(25)之间的距离略大于所述压缩板(24)的厚度,且所述压缩筒(21)的底端安装所述排水管(6);

所述循环机构(7)包括连接管(71)、滑槽(72)和滤网(73),所述压缩筒(21)的底端连通所述连接管(71)的一端,所述支撑座(82)的内部对称设有“L”形的所述滑槽(72),且所述滑槽(72)的底端安装所述连接管(71)的另一端;所述滑槽(72)的顶端倾斜安装所述滤网(73);

所述储存机构(3)包括支撑架(31)和筒体(32),所述支撑板(1)的顶面对称安装所述支撑架(31),所述支撑架(31)的侧壁固定连接所述筒体(32),且所述筒体(32)的顶端安装所述进料漏斗(5);

所述搅拌机构(9)包括两个电机(91)、刀片(92)和两个转轴(93),所述筒体(32)的两端分别安装所述电机(91),所述电机(91)转动连接所述转轴(93);所述转轴(93)的侧壁设有螺旋形的所述刀片(92),所述转轴(93)和所述刀片(92)与所述筒体(32)的内部转动连接,且两个所述转轴(93)转动方向相反;

电机(91)带动转轴(93)和刀片(92)的内部转动,螺旋形的刀片(92)转动将筒体(32)内部的渣油切割破碎,且两个转轴(93)转动方向相反,使渣油在筒体(32)的内部相互碰撞,使渣油破碎,使萃取液与渣油充分接触,使渣油内部物质融入萃取液的内部;

在转轴(93)转动时,电动推杆(22)推动压缩板(24)在压缩筒(21)的内部运动,当压缩板(24)在压缩筒(21)的内部向下运动;凸块(25)的截面积等于固定槽(23)的截面积,且压缩板(24)的直径等于压缩筒(21)的内径,当压缩板(24)侧壁的固定槽(23)向下运动使凸块(25)进入固定槽(23)的内部,凸块(25)将压缩板(24)封闭,使压缩板(24)全面挤压压缩筒(24)内部的空气和萃取液,使萃取液进入连接管(71)的内部;且相邻的凸块(25)之间的距离略大于压缩板(24)的厚度,当凸块(35)与压缩板(24)分开时,使压缩板(24)两端的空气通过固定槽(23)流通,从而减小压缩筒(21)内部的压强,方便压缩板(24)向下运动,且压缩板(24)下降与另一个凸块(35)卡合,再次将压缩板(24)封闭挤压萃取液;

被压缩进入连接管(71)内部的萃取液快速充入滑槽(72)的内部,萃取液在滑槽(72)的内部向下运动从滤网(73)的冲出,萃取液从滤网(73)的表面冲出,萃取液将滤网(73)内部的渣油冲进筒体(32)的内部,且萃取液冲动渣油向上运动,使渣油与转动的刀片(92)和萃取液接触,加快萃取效率;

当压缩板(24)在压缩筒(21)的内部向上运动时,压缩板(24)与凸块(25)卡合向上运动使压缩筒(21)的内部产生负压,从而使滑槽(72)的内部产生吸力,使筒体(32)内部的萃取液穿过滤网(73)进入滑槽(72)和连接管(71)的内部,从而使筒体(32)内部的萃取液再次流入压缩筒(21)的内部,使萃取液与渣油分离;且当一个压缩板(24)在一个压缩筒(21)运动到最顶端时,另一个压缩板(24)在另一个一个压缩筒(21)运动到最底端时,从而使第一压缩筒(21)的内部挤压萃取液,另一个压缩筒(21)的内部抽取萃取液;使萃取液在两个压缩筒(21)和筒体(32)的内部来回上下翻动,使萃取液与渣油混合均匀,提高萃取效率;

当萃取结束后,打开压缩筒(21)侧壁的排水管(6),压缩板(24)上下运动,压缩板(24)向上运动时将筒体(31)内部的萃取液通过循环机构(7)抽进压缩筒(21)的内部;当压缩板(24)向下运动时,将压缩筒(21)内部的萃取液从排水管(6)中排出,且将压缩筒(21)内部的一些萃取液和空气吹入筒体(32)的内部,将滤网(73)表面的渣油吹出,且吹动渣油在筒体(32)的内部运动,方便萃取液与滤网(73)接触。

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