[发明专利]一种高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺在审
申请号: | 201811027333.8 | 申请日: | 2018-09-04 |
公开(公告)号: | CN109162464A | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 王亚 | 申请(专利权)人: | 江苏兴厦建设工程集团有限公司 |
主分类号: | E04G21/16 | 分类号: | E04G21/16 |
代理公司: | 南京苏创专利代理事务所(普通合伙) 32273 | 代理人: | 张学彪 |
地址: | 225611 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工字钢 悬挑 钢筋混凝土层 钢板 卸料平台 预埋锚环 无粘结 垫片 螺母 可卸式 预埋件 高层建筑 顶面 建筑设计技术 顶部设置 对称分布 多次循环 节省资源 紧密连接 施工操作 同一水平 建造 底面 锚环 木楔 内嵌 内套 预埋 穿插 | ||
1.一种高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺,其特征在于:所述卸料平台包括钢筋混凝土层(1),所述钢筋混凝土层(1)内嵌设安装有两根对称分布的PVC套管(2),所述PVC套管(2)内套接安装有U型预埋锚环(3),两根所述PVC套管(2)之间安装有悬挑工字钢(4),所述悬挑工字钢(4)的底面与所述钢筋混凝土层(1)的顶面位于同一水平高度,所述悬挑工字钢(4)的顶面设置有钢板(5),所述钢板(5)穿插于所述U型预埋锚环(3)的顶部,所述U型预埋锚环(3)与所述钢板(5)的连接处顶部设置有垫片(6),所述垫片(6)上方设置有螺母(7),所述钢板(5)通过所述垫片(6)和螺母(7)与悬挑工字钢(4)紧密连接,所述悬挑工字钢(4)与PVC套管(2)之间设置有木楔层(8)。
2.根据权利要求1所述的高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺,其特征在于:所述卸料平台的建造工艺包括以下步骤:
S1扎钢:将钢筋通过扎钢机制成长方体钢架,之后将U型预埋锚环(3)安装于钢架内,并将两根PVC套管(2)分别套接于U型预埋锚环(3)的左右两侧;
S2放置钢架:将S1中扎过的钢架放置在平直的底板上,在钢架与底板之间设置有垫块;
S3浇注混凝土:将搅拌均匀的混凝土倒入至钢架中,并通过混凝土振动机将混凝土振捣密实;
S4精修:通过混凝土振捣机将振捣密实后的混凝土依次进行压实、收光和抹平,使得浇注混凝土顶面为平直光滑结构;
S5安装工件:在混凝土强度达到10MP后,安装悬挑工字钢(4),将悬挑工字钢(4)安置于U型预埋锚环(3)的中部
S6安装钢板:将钢板(5)安装于悬挑工字钢(4)的顶部,将使钢板(5)穿插于U型预埋锚环(3)的两侧杆上,在U型预埋锚环(3)的两侧杆上分别套接上垫片(6);
S7钢板固定:在U型预埋锚环(3)的两侧杆上分别套接上一个螺母(7),定位准确后,再分别套接上一个螺母(7),拧紧;
S8填充木楔:在U型预埋锚环(3)与悬挑工字钢(4)的空隙位置中填充木楔,直至填满。
3.根据权利要求2所述的高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺,其特征在于:PVC套管(2)分为两段,丝扣部位为上段,无丝扣部位为下段,上段保护套在混凝土浇筑时起到保护丝扣作用,下段保护套在混凝土浇筑结束后,悬挑工字钢安装固定前即可方便拔出。
4.根据权利要求2所述的高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺,其特征在于:所述U型预埋锚环(3)采用φ16U型预埋锚环,U型预埋锚环(3)与混凝土结构底部钢筋焊接稳固,成”十”字交叉,形成一定的稳定体系,定位准确不易偏位。
5.根据权利要求2所述的高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺,其特征在于:所述悬挑工字钢(4)为热轧工字钢,截面高度不小于160mm,采用1.25倍的锚固长度。
6.根据权利要求2所述的高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺,其特征在于:所述钢板(5)的厚度为5-10mm。
7.根据权利要求2所述的高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺,其特征在于:所述垫片(6)的直径为4-6mm。
8.根据权利要求2所述的高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺,其特征在于:所述螺母(7)的直径为15-20mm。
9.根据权利要求2所述的高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺,其特征在于:所述木楔层(8)内填充的木楔采用木方裁成。
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