[发明专利]喷油器检测系统

权利要求书

1.一种喷油器检测系统，其特征在于，所述检测系统包括物理性能检测模块、智能终端和观测模块；所述物理性能检测模块包括微处理器、油压控制单元、喷油器驱动单元；所述微处理器连接到所述智能终端，并在所述智能终端的控制下设定待测喷油器的工况参数，所述工况参数包括喷油器类型、喷油器EPC号、喷射压力、喷射时间、驱动电压和驱动电流；所述油压控制单元连接所述微处理器，并在所述微处理器控制下根据预设喷射压力控制油泵供油或排油；所述喷油器驱动单元连接所述微处理器，并在所述微处理器控制下根据待测喷油器类型输出驱动电压和驱动电流驱动待测喷油器实现燃油的稀薄分层喷射；所述观测模块经由所述智能终端连接到所述微处理器，所述观测模块在所述微处理器控制下辅助待测喷油器喷射的均匀性/雾化性观测并向所述智能终端输出物理性能检测数据。

2.根据权利要求1所述的喷油器检测系统，其特征在于，所述检测系统包括电气特性检测模块，所述电气特性检测模块连接到所述智能终端并输出待测喷油器的RLC阻抗特性检测数据；所述智能终端根据所述物理性能检测数据及RLC阻抗特性检测数据输出测试报告。

3.根据权利要求2所述的喷油器检测系统，其特征在于，所述物理性能检测模块包括参数自适应单元，所述参数自适应单元分别连接所述微处理器及智能终端，并在所述微处理器及智能终端控制下根据所述物理性能检测数据设置喷油器运行参数。

4.根据权利要求3所述的喷油器检测系统，其特征在于，所述观测模块包括亮度可调的LED灯带、微距摄像机，并提供目视模式和电子显微镜模式观测；所述电子显微镜模式包括通过所述微距摄像机在亮度可调的LED灯带的照明下对待测喷油器的喷射过程进行显微层面观测，所述智能终端记录所述微距摄像机观测的图像并输出观测数据。

5.根据权利要求3所述的喷油器检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括物联网模块以及云端服务器，所述云端服务器通过所述物联网模块与所述智能终端连接，所述云端服务器用于采集所述智能终端输出的测试报告，并根据待测喷油器的运行参数、测试报告及外部数据向所述智能终端输出待测喷油器的个性化工况数据及养护数据；所述云端服务器还用于数据库升级、微处理器升级、智能终端升级、检测系统运行监控。

6.根据权利要求5所述的喷油器检测系统，其特征在于，所述智能终端包括数据存储单元和数据收发单元，所述数据存储单元用于存储所述测试报告及多个型号内燃机对应的喷油器的标准工况参数及标准运行参数，所述数据收发单元用于向所述云端发送测试报告,并接收所述云端发送的待测喷油器的个性化工况数据及养护数据。

7.根据权利要求3所述的喷油器检测系统，其特征在于，所述智能终端包括人机交互单元，所述人机交互单元连接所述智能终端；所述人机交互单元包括android操作系统、按键以及LCD屏，所述人机交互单元通过触摸，或/和，按键，或/和，扫描方式向所述智能终端输入控制指令。

8.根据权利要求1所述的一种喷油器检测系统，其特征在于，所述微处理器通过CAN接口连接所述智能终端，所述微处理器根据待测喷油器类型生成控制电压、控制电流、喷射时间，且所述喷油器驱动单元按所述控制电压、控制电流、喷射时间驱动待测喷油器实现燃油的稀薄分层喷射。

9.根据权利要求3所述的一种喷油器检测系统，其特征在于，所述参数自适应单元通过USB或串口或蓝牙连接所述微处理器。

10.根据权利要求1所述的喷油器检测系统，其特征在于，所述油压控制单元包括压力调节器、气液增压泵、高压油轨，所述油压控制单元采用气压范围为0至0.8bar的工业气源，并通过所述压力调节器和所述气液增压器经由所述高压油轨为所述待测喷油器提供油压范围为0至2000bar的燃油。