[发明专利]一种与三维数字化装配工艺关联的检验规划设计方法

说明书

一种与三维数字化装配工艺关联的检验规划设计方法，属于先进数字化装配技术领域。装配工艺规程文件与模型关联；装配工步与检验工步关联；检验工步分组；智能检验排序；形成检验计划。利用与三维数字化关联进行检验计划规划，实现了检验内容与模型关联，使检验内容更加直观形象，便于检验人员操作，提高检验效率，实现了车间无纸化流程。通过检验规划设计方法，实现了检验报告格式内容的一致性，检验编制流程的统一性，便于对检验计划的管理，提高了编制人员完成检验计划编制的速度。利用PDM、Web的管理模式对网络数据以及本地数据进行储存，方便了数据的读取以及上传，实现了对检验计划的全生命周期管理，对检验计划进行实时更新以及替换。

技术领域

本发明涉及一种面向飞机三维数字化装配检验工艺的检验规程设计方法，用于飞机装配检验工艺进行编制，提高装配检验效率及质量，属于先进数字化装配技术领域。

背景技术

当前的装配检验方法，大多是根据二维图纸的事后检验方法，在装配完成后对重点的关键装配特性进行检验，而未在装配过程中的对小部件的装配关键特性进行检验，导致装配对接过程中出现偏差，无法获取每个环节的装配质量影响装配工作效率。同时，事后检验存在着对检验环节了解不充分的问题。目前对装配检验规划设计方法的研究国内外都有所缺乏。

目前装配工艺检验中二维图纸的二义性、数据源不唯一、零件排产与装配需求不匹配，技术更改贯彻效率低、技术状态控制难度大，从而带来的事后检验，设计关键特性难以保证的问题，导致产品出现误差传递较大无法正常装配的问题，从而影响装配效率，制约生产进度和成本。

为了解决数据来源不唯一，对装配过程中的关键特征检验的忽视，本专利提出了一种与三维数字化装配工艺关联的检验规划设计方法。本专利通过利用MBPP系统获取三维数字化模型，保证了数据来源的唯一性；在装配工艺规程中根据关键特性添加了检验工步，实现装配过程中的实时检验，避免了事后检验所出现的对部分环节了解不充分的情况。利用MBPP系统与数据库的关联，实现了检验与装配规程同步更新，检验与装配工艺的紧密结合，提高了检验规程编制效率。最终实现了从事后检验、数据多源向全过程检验、数据单一来源的转变。

发明内容

本发明具体流程见图1，针对现有检验规程设计问题，本发明提供了一种可以保证装配质量检验的合理性、完备性一定功能、性能水平下效果稳定的基于三维数字化装配工艺关联的检验规划设计方法。

本发明的技术方案：

一种基于三维模型数字化装配工艺关联的检验规划设计方法，步骤包括：

1)装配工艺规程文件与模型关联；2)装配工步与检验工步关联；3)检验工步分组；4)智能检验排序；5)形成检验计划。

所述步骤1)根据输入的工艺规程文件，通过对CATIA的文本模块进行二次开发，实现文件指针与模型文件进行数据连接，关联模型的工艺规程；

所述步骤2)装配工步与检验工步关联，根据给定的工艺规程，可以得到一组装配工步序列，根据装配工步序列中关联的检验工步，建立检验工步的分组规则，实现检验工步与装配工步关联；

所述步骤3)装配工步与检验工步关联后，基于工艺规程对检验工步进行分组，根据其对装配工艺的影响程度为规则，将检验工步分为三级分组；

所述步骤4)为保证检验工步的有效性，需要将检验工步插入在装配工步中，防止装配完成后，部分检验工步无法进行，为此，提出一种装配工步与检验工步并行的排序方法，实现装配工步与检验工步交替排序，利用探索与回溯算法进行最优排序；

所述步骤5)根据检验工步排序，与装配工艺规程融合，形成最后的装配检验计划。

本发明的有益效果：