[发明专利]一种耐高压电感器的软磁磁芯及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高压电感器的软磁磁芯，它包括软磁材料制成的软磁磁芯本体（100），其特征在于，软磁磁芯本体（100）底部两侧各设一个电极装配位（101），所述软磁磁芯本体（100）外表面涂覆有一层耐高压绝缘材料层（20），所述电极装配位（101）内的耐高压绝缘材料层（20）上设有电极镀层（30）。

2.一种耐高压电感器的软磁磁芯制备方法，其特征在于，它包括有以下步骤：

（1）、利用软磁材料制作软磁磁芯本体，并在软磁磁芯本体底部间隔地配置两个电极装配位；制作软磁磁芯本体时具体包括制粉、成型及烧结的步骤；在配置的两个电极装配位上设置接线凹槽；

（2）、所述软磁磁芯本体的外表面涂覆一层耐高压绝缘材料层；所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽.乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽：乙基纤维素：二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂.氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%；

（3）、在所述两个电极装配位的耐高压绝缘材料层上分别设置电极镀层。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压电感器的软磁磁芯，其特征在于：所述电极镀层（30）设置方式为水镀，先在耐高压绝缘材料层上烧银材料层（301），再在银材料层（301）上电镀镍材料层（302），最后在镍材料层（302）上电镀锡材料层（303）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压电感器的软磁磁芯，其特征在于：所述电极镀层（30）的设置方式为PVD真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压电感器的软磁磁芯，其特征在于：所述耐高压绝缘材料层（20）为二氧化矽、乙基纤维素、二乙二醇丁醚并添加微量金属元素制成的涂料涂覆烧结在软磁磁芯本体（100）表面形成；或者所述耐高压绝缘材料层（20）为高温树脂、氮甲基吡咯烷酮、甲基异丁酮并加入少量特殊树脂制成的涂料涂覆烧结在软磁磁芯本体（100）表面形成。

6.根据权利要求2所述的一种耐高压电感器的软磁磁芯制备方法，其特征在于，所述软磁材料为镍锌铁氧体材料、铁硅铝材料、铁硅铬材料、铁硅材料、铁镍材料、铁硅硼铬.铁硅硼碳或纯铁材料中的一种。

7.根据权利要求2所述的一种耐高压电感器的软磁磁芯制备方法，其特征在于，所述软磁材料为锰锌铁氧体材料，步骤（2）中是在所述软磁磁芯本体整个外表面涂覆一层耐高压绝缘材料层。

8.、根据权利要求2所述的一种耐高压电感器的软磁磁芯制备方法，其特征在于，所述电极镀层的设置方式为水镀，具体为：先在所述耐高压绝缘材料层上烧银材料层，再在银材料层上电镀镍材料层，最后在镍材料层上电镀锡材料层。

9.根据权利要求2所述的一种耐高压电感器的软磁磁芯制备方法，其特征在于，所述电极镀层的设置方式为PVD真空溅射镀膜，具体为：先在所述耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。