[发明专利]一种钢球浇注模具造型装置的造型方法

权利要求书

1.一种钢球浇注模具造型装置的造型方法，所述钢球浇注模具造型装置包括方形支架(1)及其顶部固定连接的定模(2)，以及和定模(2)配合使用的动模(3)，还包括2根顶杆(4)、方形支架(1)底部的2根横杆(6)、连接2根横杆(6)的连杆(8)、传动杆(7)、脚踏板(9)和2个角板(10)；其中：所述2个角板(10)分别平置于2根横杆(6)上表面，每个角板(10)的一端和顶杆(4)的一端固定连接，另一端和传动杆(7)固定连接，2个角板(10)通过传动杆(7)固定连接；所述顶杆(4)的另一端穿过定模(2)上的定模穿孔(22)后，和动模(3)的底面相抵；所述脚踏板(9)垂直固定连接于传动杆(7)上；所述传动杆(7)和连杆(8)通过转向机构(11)转动式连接；通过脚踏板(9)施加力量于传动杆(7)，转向机构(11)将传动杆(7)向上的力量转化为转动，带动角板(10)转动，从而将顶杆(4)提升，顶杆(4)再将动模(3)顶起，实现动模(3)的升降，通过定模(2)和动模(3)的配合，实现钢球浇注模具的内部造型；所述定模(2)上表面沿边缘垂直均匀设置有造型柱(21)，中间为冒口突起(23)；所述动模(3)沿边缘均匀洞穿有造型孔(31)，中间为冒口孔(32)，造型孔(31)和冒口孔(32)相连；造型柱(21)和造型孔(31)配合设置，冒口突起(23)和冒口孔(32)大小形状一致，配合设置，形成造型砂的容腔，并产生钢水浇注时的流道和钢水的球形空腔；转向机构(11)是与传动杆(7)间隙配合的2个螺母，螺母同连杆(8)固定连接；用于生产规格为Φ80mm的钢球，造型柱(21)为4个，相应的造型孔(31)也有4个；

具体操作步骤为：

A、上模扣模：将钢球浇注模具上模倒扣于的定模(2)和动模(3)合模的上方；

B、上模造型：先在浇注模具上模中部预留的入砂口中部竖插一直管，再沿直管外壁通过入砂口将造型砂倒入浇注模具上模，并将砂捣实后，抽出直管；

C、上模起模：脚踩脚踏板(9)，顶杆(4)将动模(3)顶起，浇注模具上模和造型柱(21)脱离，将浇注模具上模从动模(3)上取下，翻转后置于浇注台上；

D、动模回位：松开脚踏板(9)，动模(3)回位；

E、下模扣模：将钢球浇注模具下模倒扣于定模(2)和动模(3)合模的上方；

F、下模造型：通过浇注模具上模中部预留的入砂口将造型砂倒入浇注模具下模，并将砂捣实；

G、下模起模：脚踩脚踏板(9)，顶杆(4)再将动模(3)顶起，浇注模具下模和造型柱(21)脱离，将浇注模具下模从动模(3)上取下翻转后置于浇注台上；

H、上下模合模：将浇注模具上模再次翻转后倒扣于浇注模具下模上，完成造型后的合模。

2.根据权利要求1所述的钢球浇注模具造型装置的造型方法，其特征在于：所述转向机构(11)是与传动杆(7)间隙配合的螺母或者与传动杆(7)紧配连接的轴承；所述转向机构(11)同连杆(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢球浇注模具造型装置的造型方法，其特征在于：还包括和方形支架(1)的两边横向固定连接的导向杆(5)，导向杆(5)上洞穿有上下的导向孔(51)，所述顶杆(4)穿过导向孔(51)。

4.根据权利要求2所述的钢球浇注模具造型装置的造型方法，其特征在于：所述脚踏板(9)呈“Z”形板状。

5.根据权利要求4所述的钢球浇注模具造型装置的造型方法，其特征在于：所述螺母或轴承至少2个。

6.根据权利要求1至5任一所述的钢球浇注模具造型装置的造型方法，其特征在于：所述定模(2)上表面还设置有定位柱(24)，相应的动模(3)上洞穿有定位孔(34)。

7.根据权利要求6所述的钢球浇注模具造型装置的造型方法，其特征在于：所述造型柱(21)顶部中心处还穿有减压孔(211)。

8.根据权利要求7所述的钢球浇注模具造型装置的造型方法，其特征在于：所述冒口突起(23)厚度和动模(3)厚度一致；所述角板(10)为废旧角钢段制作。