[发明专利]一种钢钙板专用底漆及制备方法在审
申请号: | 201811028302.4 | 申请日: | 2018-09-04 |
公开(公告)号: | CN109354904A | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 肖志坚;孙建军;黄振兴;张卫东;赵文龙;张政委 | 申请(专利权)人: | 奥尔(肇庆)金属彩板实业有限公司 |
主分类号: | C09D4/02 | 分类号: | C09D4/02;C09D4/06;C09D5/00;C09D7/63;C09D7/61 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 526000 广东省肇庆市肇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钙板 专用底漆 面漆 制备 环保溶剂 底漆 附着力 附着力促进剂 有机合成原料 表面活性剂 质量百分比 胶粘剂 高速搅拌 研磨 表面流 不相溶 防腐剂 分散剂 搅拌器 流平剂 填充剂 相容性 增塑剂 溶剂 料浆 喷涂 缩孔 稀释 颜料 检测 | ||
1.一种钢钙板专用底漆,其特征在于,所述钢钙板专用底漆原料按照质量百分比包括:
增塑剂0%~7.5%;
防腐剂1.40%~1.50%;
表面活性剂3.30%~3.50%;
溶剂0.75%~9.50%;
有机合成原料13.0%~23.0%;
分散剂0.1%~0.2%;
颜料2.5%~13.6%;
填充剂2.50%~9.25%;
胶粘剂0%~23.0%;
附着力促进剂0.3%~0.5%;
流平剂0.1%~0.2%;
钢钙板底漆专用环保溶剂6%~16%;
环氧树脂3.50%~5.30%;
氨基0.95%~1.00%;
甲醇0%~3.00%。
2.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯或正丁醇。
3.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆,其特征在于:所述防腐剂为二丙酮醇。
4.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆,其特征在于:所述表面活性剂为乙二醇单丁醚。
5.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆,其特征在于:所述溶剂为二价酸酯、环己酮。
6.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆,其特征在于:所述有机合成原料为丙烯酸。
7.根据权利要求1所述的一种钢钙板专用底漆,其特征在于:所述颜料为锶黄颜料、钛白粉,所述填充剂为沉淀硫酸钡、滑石粉、煅烧高岭土。
8.根据权利要求1~7所述的一种钢钙板专用底漆,所述钢钙板专用底漆原料按照质量百分比包括:二丙酮醇1.50%,乙二醇单丁醚3.34%,二价酸酯6.21%,邻苯二甲酸二甲酯4.00%,环己酮1.00%,丙烯酸23.00%,环氧树脂3.56%,分散剂0.15%,煅烧高岭土1.20%,锶黄2.60%,钛白粉11.01%,沉淀硫酸钡9.22%,滑石粉2.58%,钢钙板底漆专用树脂13.00%,氨基1.00%,附着力促进剂0.50%,流平剂0.20%,甲醇3.00%,钢钙板底漆专用环保溶剂12.95%。
9.根据权利要求1~8所述的一种钢钙板专用底漆的制备方法,包括以下步骤:
A.按比例将6%~16%的钢钙板底漆专用环保溶剂加入到搅拌器中,低速搅拌下并按比例将锶黄颜料、钛白粉、分散剂、有机合成原料和填充剂加入到钢钙板底漆专用环保溶剂中混合;
B.将步骤A所得混合物在高速搅拌分散5分钟后,去除搅拌器边上干粉,再高速搅拌30分钟,温度控制不超过45℃;
C.将步骤B分散好的料浆加入到砂磨机中进行研磨,研磨温度控制在45℃以下,浆料研磨至细度≤10μm;
D.将步骤C研磨好的料浆加入到搅拌器中,并按比例加入0.75%~9.50%的溶剂,低速搅拌稀释;
E.在步骤D中稀释后的料浆中按比例加入增塑剂、防腐剂、表面活性剂、胶粘剂、流平剂和剩余的附着力促进剂,并低速搅拌制得粗底漆;
F.将步骤E所得粗底漆进行检测包括:粘度、固体份、导电率、附着力、相容性、表面流平;
G.将步骤F检验后制得的合格底漆过滤包装。
10.根据权利要求9所述的一种钢钙板专用底漆的制备方法,其特征在于:所述步骤B中高速搅拌的速度大于600r/min,所述步骤C中研磨机流速为130kg/h~150kg/h,研磨介质的粒径为0.8-1.2㎜。
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