[发明专利]一种转换模具

说明书

本发明涉及PE管成型技术领域，解决了现有技术中模具更换复杂、耗时耗能长的问题，公开了一种转换模具，包括用于与原有模具固定连接的芯模底座，所述芯模底座一侧固定有转换芯模，所述芯模底座和所述转换芯模外部套设有用于与原有模具固定的转换口模，所述转换芯模与所述转换口模之间形成有导料通道。转换模具安装后，针对直径转换在φ160‑φ200之间的PE管，从挤塑机原有模具中挤出的管坯直接进入导料通道并再次成型，管坯能有效实现变径转换。本发明无需拆装原有模具，通过加装转换模具实现对PE管的调整，拆装便捷，无需再次加热使得耗能低，无需更换模具缩短了更换时间，减轻了操作工人的工作量，也提高了PE管的生产效率。

技术领域

本发明涉及PE管成型技术领域，更具体地说，它涉及一种转换模具。

背景技术

PE管是生活中非常常见的塑料管道，其性能稳定，使用范围广。PE管的生产采用了挤出成型技术，在挤出成型过程中，原料进过挤塑机端部的原有模具形成管坯，管坯被挤出后再进行冷却定型，最终形成成品。

平常生产过程中会根据管材直径对挤塑机进行切换，因而相应的原有模具也需要进行更换，但是模具的更换工作不仅工作强度大，而且耗时长，更换后又需要重新对模具进行加热，对能源的消耗十分巨大。另外，模具与挤塑机的安装结构复杂，不便于拆卸安装，每一次模具的更换，都会大大降低工厂对PE管的生产效率。

发明内容

针对现有技术中模具更换复杂、耗时耗能长的问题，本发明提供一种转换模具，可直接加装在挤塑机的原有模具上，对直径转换在φ160-φ200之间的PE管进行切换，其具有加装速度快、耗能低、转换效果好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种转换模具，包括用于与原有模具固定连接的芯模底座，所述芯模底座一侧固定有转换芯模，所述芯模底座和所述转换芯模外部套设有用于与原有模具固定的转换口模，所述转换芯模与所述转换口模之间形成有导料通道。

通过上述技术方案，本发明安装过程中，操作工人先将芯模底座与挤塑机的原有模具进行固定，再将转换芯模与芯模底座一起固定在挤塑机上，最后在转换芯模和芯模底座外部固定有转换口模。本发明使用过程中，从挤塑机原有模具中挤出的管坯直接进入导料通道，在导料通道内再次成型，针对直径转换在φ160-φ200之间的PE管，管坯能有效实现变径转换。在无需拆装原有模具的情况下通过加装转换模具实现对PE管的调整，转换效果好，加装速度快，同时拆卸也十分快捷，无需再次加热使得耗能低，无需更换模具缩短了更换时间，减轻了操作工人的工作量，也提高了PE管的生产效率。

进一步的，所述转换芯模朝向所述芯模底座的一侧开设有空腔，所述空腔内壁嵌设有内芯加热圈，所述转换口模周侧嵌设有外径加热圈。

通过上述技术方案，为了保障管坯在导料通道内的成型效果，转换芯模内设置有内芯加热圈，转换口模内设置有外径加热圈，保障转换模具的加工温度，提高PE管的成型质量。

进一步的，所述芯模底座上贯穿开设有用于挤塑机与所述内芯加热圈连接的穿线孔。

通过上述技术方案，挤塑机内的控制线穿过穿线孔与芯模底座内的加热圈进行电连接。

进一步的，所述芯模底座呈圆盘状设置且其圆心处贯穿开设有内孔，所述芯模底座周侧贯穿开设有多个定位孔。

通过上述技术方案，操作工人通过将六角螺栓穿过定位孔使得芯模底座与原有模具进行固定。

进一步的，所述转换芯模呈圆台状设置且其圆心处贯穿开设有外孔，所述转换芯模朝向所述芯模底座的一侧开设有多个安置孔。

通过上述技术方案，操作工人通过将定位螺栓穿过外孔和内孔使得转换芯模压紧芯模底座后并与挤塑机固定连接，六角螺栓的端头藏在安置孔中。