[发明专利]集约型竹炭生物质有机肥生产设备及方法

说明书

本发明涉及一种集约型竹炭生物质有机肥生产设备及方法，所述生产设备包括如下机构：加料机构；预热机构，设于加料机构下游，所述预热机构包括预热机构本体以及与其配套的第二螺旋输送机，预热机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构还连通有除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；热解机构，设于预热机构下游；碳化机构，设于热解机构下游；所述预热机构、热解机构和碳化机构均设有配套的加热机构；出料机构，设于碳化机构的出料口；竹炭生物质有机肥混料机构；控制机构。本发明生产效率高，产品得率高，且自动化程度高，各机构有机的配合，能满足工业化生产竹炭生物质有机肥的需求。

技术领域

本发明涉及一种集约型竹炭生物质有机肥生产设备及方法，属于生物质有机肥加工技术领域。

背景技术

竹炭生物质有机肥的应用越来越广泛，其具有如下特点：1、竹炭生物质有机肥可促进大量有益菌群在农作物根际繁殖，同时抑制有害微生物的生长。2、通过微生物的转化，可以很好的实现固氮、解磷、解钾，充分释放土壤养分。3、竹炭本身特性，可吸附和钝化土壤重金属及农药残留，提高农作物品质。4、极大的丰富了土壤的矿物质含量，增加土壤有机质，提高作物产量。5、竹炭有机肥可增强土壤通透性，提高作物根系活力，促进光合作用。6、保持土壤中的营养成分，并增强作物抗逆性，减少作物病虫害的发生。

授权公告号CN1264782C，授权公告日20060719的中国发明专利，公开了一种用竹子废料制备的有机肥及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将大于1毫米，含水率小于50wt％的竹子废料按长短分级，1毫米-2厘米为一级，2厘米以上为一级，分级后作为炭化的原料；(2)将步骤(1)经分级的原料分别装入具备收集烟道汽装置的回转炉中进行炭化，小于2厘米的原料炭化温度250-400度，大于2厘米的原料炭化温度250-600度，炭化时间60-90分钟；(3)当炉内温度250-600度之间，出烟口温度80-250度之间收集烟道汽，烟道汽经过收集烟道汽装置的冷却段后产生的竹醋原液，经静置或蒸馏分离，去掉竹焦油作为制备有机肥的原料，备用；(4)经炭化后的竹炭颗粒碎到60-120目的竹炭粉作为制备有机肥的原料，备用；(5)燃烧竹废料的炉灰作为制备有机肥的原料，备用；(6)将步骤(3)的竹醋液、步骤(4)的竹炭粉和步骤(5)的炉灰混合、搅拌均匀制得固体有机肥。

该种方法能够生产竹炭生物质有机肥，但其生产模式粗放，生产效率低，产品得率不高，且自动化程度低，不能满足工业化生产。本发明旨在解决这一技术问题，提供一种集约型竹炭生物质有机肥的生产设备及生产方法。

发明内容

本发明的目的之一在于解决现有技术的生产模式粗放，生产效率低，产品得率不高，且自动化程度低，不能满足工业化生产的不足，提供一种集约型竹炭生物质有机肥的生产设备。

本发明目的之二在于提供一种集约型竹炭生物质有机肥的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种集约型竹炭生物质有机肥生产设备，所述生产设备包括如下机构：

加料机构，包括加料斗和第一螺旋输送机，加料斗的出料口与第一螺旋输送机的进料口连通；

预热机构，设于加料机构下游，所述预热机构包括预热机构本体以及与其配套的第二螺旋输送机，预热机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构还连通有除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；

热解机构，设于预热机构下游，所述热解机构包括热解机构本体以及与其配套的第三螺旋输送机，预热机构的出料口与热解机构的进料口连通，热解机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构连通除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；

碳化机构，设于热解机构下游，所述碳化机构包括碳化机构本体以及与其配套的第四螺旋输送机，热解机构的出料口与碳化机构的进料口连通；