[发明专利]一种高抗折的改性SBS复合材料配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种高抗折的改性SBS复合材料配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：

SBS30-40份、天然橡胶5-10份、聚丙烯10-13份、氯化聚乙烯20-30份、纳米有机蒙脱土10-20份、网状抗拉纤维6-8份、甲苯6-8份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、陶瓷纤维3-6份、纳米氧化镁4-6份、抗氧化剂1-3份、润滑剂2-4份、低温交联剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种高抗折的改性SBS复合材料配方，其特征在于：所述网状抗拉纤维具体为聚丙烯网状纤维、改性植物网状纤维、环氧树脂网状纤维中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种高抗折的改性SBS复合材料配方，其特征在于：所述抗氧化剂具体为二丁基羟基甲苯、三滤三聚氰胺和苯乙烯化苯酚按质量比为(1～2)∶(1～2)∶(0.5～1)混合组成。

4.根据权利要求1所述的一种高抗折的改性SBS复合材料配方，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硅酮母粒或石蜡中的一种或多种的任意组合。

5.根据权利要求1所述的一种高抗折的改性SBS复合材料配方，其特征在于：所述低温交联剂为过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化氢、过氧化硫酸钾中的至少一种。

6.一种高抗折SBS复合材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、溶胀，将天然橡胶、聚丙烯、氯化聚乙烯按照质量配比在压力反应釜中加热直至呈熔融状态，并持续保温获得基质；

步骤200、将溶胀后的基质与SBS按照配比混合，剪切研磨形成混合料后再高速搅拌，按照配比加入纳米有机蒙脱土、甲苯、甲基丙烯酸甲酯进行初次发育，在初级发育后加入溶胀后的基质进行二次发育；

步骤300、乳化分散，将发育后的混合料加热至120～130℃，并持续保温1～2h，按照配比加入润滑剂和低温交联剂，并加入乳化剂以及高温水配成的皂液，通过胶体磨将两者混合过磨乳化；

步骤400、密炼，将网状抗拉纤维、陶瓷纤维、纳米氧化镁、抗氧化剂和乳化后的原材料置于密炼机中进行密练，经过循环水冷却后经切粒机造粒。

7.根据权利要求6所述的一种高抗折SBS复合材料的制备工艺，其特征在于，在步骤100中，在压力反应釜中加热的具体步骤为：

步骤101、按照配比将原材料逐次加入压力反应釜中；

步骤102、向压力反应釜中通入二氧化碳或氮气排除压力反应釜中的空气，并持续通入二氧化碳或氮气增加压力反应釜中的压力至2～3MPa；

步骤103、持续给压力反应釜进行加热，并且控制压力反应釜内的压力保持在2～5MPa之间，直至压力反应釜中均呈熔融状态获得基质，持续保温。

8.根据权利要求6所述的一种高抗折SBS复合材料的制备工艺，其特征在于，在步骤200中，两次发育的具体步骤为：

初次发育，依次加入配料，并且持续高速搅拌使其充分混合，提高装置内的温度直至180～200℃，持续低速搅拌，发育3～4h；

二次发育，在初级发育的基础上，依次按照配比加入配料，首先通过高速搅拌作用使其充分混合，进一步提高装置内的温度直至200～210℃，持续低温搅拌，发育4～5h。

9.根据权利要求6所述的一种高抗折SBS复合材料的制备工艺，其特征在于，在步骤300中，过磨乳化的具体步骤为：

步骤301、按照配比将原材料添加到混合料中，并且加入皂液，保持120～130℃的温度浸泡0.5-1h；

步骤302、通过80～100℃的高温皂液润湿胶体磨，并且持续以高温皂液浇筑胶体磨进行预热；

步骤303、将浸泡后的混合料顺次导入胶体磨中进行研磨乳化，并且研磨乳化次数不低于3次。

10.根据权利要求6所述的一种高抗折SBS复合材料的制备工艺，其特征在于，在步骤400中，通过密炼机进行密炼的具体步骤为：

步骤401、调整密炼机的参数，使得密炼机的密炼温度为250～280℃，螺杆的转速为30～50r/min；

步骤402、将添加料按照配比放入密炼机，先进行第一次添加料密炼，并且将密炼后的添加料保持原来的密炼温度，再次加入密炼机中与乳化后的原料混合，再次提高密炼温度至300～320℃，提高螺杆的转速至80～100r/min；

步骤403、在密炼的过程中，控制循环冷却水的温度，使其按照梯度逐次降低冷却水温。