[发明专利]商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具

说明书

本发明涉及一种商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具，属于烟草行业的包装设备检修工具领域，包括手柄、量块、定位销Ⅰ、定位销Ⅱ，所述的量块的顶部中央设置有手柄，量块的底部设置有两个孔，两个孔内分别设置有与盒模底座上定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ相对应的定位销Ⅰ、定位销Ⅱ，量块的长度尺寸与盒模前固定挡板、盒模后固定挡板位置尺寸B对应，宽度尺寸与盒模的左活动挡板、盒模右活动挡板合拢到极限位置的尺寸A对应。本发明能够快捷检查H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板位置及变形情况，快捷方便的确定盒模挡板位置，且具有精度高、维修调校效率高、所需工具少等特点。

技术领域

本发明属于烟草行业的包装设备检修工具领域，具体地说，涉及一种商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具。

背景技术

在烟草行业，H1000包装机是运行速度达到1000包/分钟的超高速卷烟包装设备，该包装机的商标纸成型轮作连续旋转运动，轮体外缘均布着12个商标纸成型盒模，每个商标纸成型盒模共有4块挡板，如图1所示，左活动挡板6、右活动挡板9采用凸轮连杆机构来控制，实现商标纸的两侧长边的折叠成型及烟包的左右固定；前固定挡板4、后固定挡板8对烟包进行长度方向的固定。盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8的位置对商标纸成型质量，以及烟包能否在商标纸成型轮与三号轮之间、商标纸成型轮与输出链板之间的顺利传递交接有着直接的影响，如果这两组挡板位置出现偏差或者发生变形，轻则产生商标纸成型不好、商标纸侧边斜缝太大、内包烟触皱、烟包表面有触皱等一系列产品质量问题，重则烟包在商标纸成型轮输入和输出位置发生夹烟故障，损坏烟包，严重的损坏零件，产生设备损坏事故，因此，它的关键重要性是显而易见的。

如图1，左活动挡板6、右活动挡板9由连杆机构带动进行旋转，其位置由连杆机构来决定，在左连杆7、右连杆10上装有精确调整左右活动挡块位置的偏心轴，通过转动偏心轴可以微调活动挡板的位置；前固定挡板4、后固定挡板8各由两个螺钉固定在盒模底座5上，没有定位销3定位，其位置由两个螺钉固定。受包装机运行速度较高、冲击大、夹烟等因素影响，带动左活动挡板6、右活动挡板9运动的连杆机构容易产生间隙和变形，固定前固定挡板4、后固定挡板8的螺钉容易松动，从而导致左活动挡板6、右活动挡板9和前固定挡板4、后固定挡板8的位置容易发生变化，而且由铝制作的左活动挡板6、右活动挡板9也容易变形，进而引起一系列产品质量问题，产生设备零部件损坏的风险。为保证商标纸成型等产品质量，预防零部件损坏事故的发生，必需经常进行左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8位置及变形检查，对产生间隙的连杆机构进行修理，对磨损大或变形大的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8进行更换，然后对位置尺寸不合格的前后活动挡板及固定挡板进行位置调校，使其达到标准要求。标准要求：如图9、图10，左活动挡板6、右活动挡板9不变形，内表面平整，平面度公差小于0.3mm；左活动挡板6、右活动挡板9对称于盒模底座5中心平面，并且左活动挡板6、右活动挡板9的顶边相互平行；在左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置时，左活动挡板6、右活动挡板9内表面分别与盒模底座5上平面成A角度（A为87°），误差不超过2°；前固定挡板4、后固定挡板8内平面与盒模底座5中心平面平行并对称，且相距B（B为烟包的长度）。

由于H1000包装机成形轮中盒模的维修调校工作需现场完成，不具备装备现代化的测试和调校设备，目前，盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8位置及变形的检查方式是：如图9、图10，用刀口尺来检查左活动挡板6、右活动挡板9内表面的平整度以判断是否变形；用游标卡尺测量左活动挡板6、右活动挡板9不同部位之间的距离来测量两者之间的相互距离和平行度，并测量左活动挡板6、右活动挡板9与盒模底座5对应边的距离来确定两者之间是否对称于盒模底座5中心平面；用角度尺测量左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置时与盒模底座5底平面的夹角；用游标卡尺测量前固定挡板4、后固定挡板8之间的距离来测量两者之间的距离尺寸和平行度，并测量前固定挡板4、后固定挡板8与盒模底座5对应边的距离来确定两者之间是否对称平行于盒模底座5中心平面。调校盒模挡板位置时也要采用相同方式进行相同部位的测量，以达到标准要求。