[发明专利]数控机床盒式自动进料机构

说明书

本发明公开了数控机床盒式自动进料机构,包括车床，所述车床的顶部通过螺钉固定安装有壳体，所述壳体的一侧设有导管，所述导管的另一端外侧套设有撑板，导管的末端四周均安装有转轴，导管通过转轴连接有夹板，导管的底部还焊接有束线环，所述夹板的内侧通过螺钉固定有夹垫，夹板一端设有接线环，当需要对棒料进行输送时，启动步进电机带动传动半轮转动一周，利用同步带带动传动轴外侧的拉线轮反向转动一周，在将棒料向前推动的同时，拉动钢索使夹板通过转轴打开，使得棒料向前推动一定的长度，直到传动半轮和拉线轮转动一周后停止，钢索重新复位在夹紧弹簧的作用下重新实现对棒料的固定，达到自动进料的效果，结果简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及数控机床盒式自动进料机构。

背景技术

目前市场上90％的机械加工厂车削工件的加工过程是：夹料，保持合适的伸出长度，加工，切断，停机，松开卡盘，拔出棒料至合适的伸出长度，再夹紧，再加工如此不断重复。这种方法需要操作人员不停地停机、夹料，生产效率低，劳动强度大，零件批量越大，这一问题就越突出，给用户带来了很大不便，且价格非常昂贵，不利于全面推广和应用，函待解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决数控机床送料不便的缺点，而提出的数控机床盒式自动进料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

数控机床盒式自动进料机构，包括车床，所述车床的顶部通过螺钉固定安装有壳体，所述壳体的一侧设有导管，所述导管的另一端外侧套设有撑板，导管的末端四周均安装有转轴，导管通过转轴连接有夹板，导管的底部还焊接有束线环，所述夹板的内侧通过螺钉固定有夹垫，夹板一端设有接线环，所述壳体的内壁设有步进电机，所述步进电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴的外侧套设有传动半轮，壳体的内侧还活动连接有传动轴，所述传动轴的外侧套设有拉线轮，壳体的内部还穿插有棒料，所述棒料的一端延伸至导管的内部。

优选的，所述传动半轮的表面胶黏有防滑垫，所述防滑垫的表面与棒料的表面接触。

优选的，所述主动轴的外侧套设有同步带，所述同步带的另一端套设在传动轴的外侧。

优选的，所述导管的内侧安装有导轮，所述导轮的表面与棒料的表面接触。

优选的，所述拉线轮的一侧连接有钢索，所述钢索的末端连接有四根分线钢索，所述分线钢索的一端穿过束线环，且分线钢索的另一端套设在接线环的外侧。

优选的，所述夹板靠近撑板的一侧焊接有支柱，所述支柱的外侧套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的另一端与撑板的表面焊接。

优选的，所述壳体的底部内侧还焊接有套杆，所述套杆的内部设有复位弹簧，套杆的内部还安装有撑杆，所述撑杆的顶部内侧穿插有轮轴，撑杆通过轮轴安装有压紧轮。

本发明的有益效果是：

1、利用传动半轮表面的防滑垫带动棒料进行传动，在壳体的底部内侧设置套杆，通过压缩套杆内的复位弹簧产生反作用力使得撑杆顶部安装的压紧轮作用在棒料的底部，使得防滑垫能与棒料的表面产生摩擦力，从而实现传动效果。

2、在导管的末端通过轴承安装有四个夹板，通过在夹板的一侧安装夹紧弹簧，通过压缩夹紧弹簧产生的反作用力推动夹板内侧设置的夹垫实现对棒料的固定。

3、当需要对棒料进行输送时，启动步进电机带动传动半轮转动一周，利用同步带带动传动轴外侧的拉线轮反向转动一周，在将棒料向前推动的同时，拉动钢索使夹板通过转轴打开，使得棒料向前推动一定的长度，直到传动半轮和拉线轮转动一周后停止，钢索重新复位在夹紧弹簧的作用下重新实现对棒料的固定，达到自动进料的效果，结果简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的数控机床盒式自动进料机构的结构示意图；